[发明专利]一种分离拉环的墩厚冲压工艺及墩厚冲压模具

权利要求书

1.一种分离拉环的墩厚冲压工艺，其特征是，在膜片离合器分离拉环冲压拉伸成形后在增加一道墩厚修整冲压工艺，该工艺对需加工部分壁厚增加并对拉伸成型的工件进行修整降低形状尺寸偏差。

2.如权利要求1所述的工艺，其特征是，所述墩厚修整冲压工艺为将分离拉环放入墩厚冲压模具中，调整挤压距离为1.2-1.5mm之间，并且所使用的墩厚冲压模具的上模根据产品内孔尺寸预留车削余量0.5mm制作，下模根据与上模具之间间隙为产品壁厚加上上模预留的车削余量0.5mm制作。

3.如权利要求1所述的工艺，其特征是，所述分离拉环产品壁厚为4.5mm，内孔尺寸为89mm，所使用的墩厚冲压模具的上模根据产品内孔尺寸按88mm制作，下模根据与上模具之间间隙为产品壁厚加上上模预留的车削余量按98mm制作；所述墩厚修整冲压工艺为将分离拉环放入墩厚冲压模具中，调整挤压距离为1.2-1.5mm之间，墩厚所需压力为150T。

4.如权利要求1所述的工艺，其特征是，具体工艺步骤如下：

（1）获取参数：被加工件分离拉环加工完成后产品壁厚为4.5mm，内孔尺寸为89mm；

（2）选用墩厚修整冲压模具：该模具包括上模座、下模座和下顶杆，所述下模座上设有下垫板，下垫板上设有下顶板，下顶板外套有下模，所述下顶杆穿过下顶座和下垫板与下顶板相连；所述下模座上设有上垫板，上垫板上设有上模，上模外套有上推板；所述上模根据产品内孔尺寸按88mm制作，下模根据与上模具之间间隙为产品壁厚加上上模预留的车削余量按98mm制作； 

（3）计算墩厚压力并选用压力机：根据分离拉环材料4.5mm厚钢板根据计算墩厚需150T压力，选用200T液压机；

（4）试冲压调整挤压距离：模具安装到位后试冲压，通过反复调整下顶板高度调整挤压距离大小使挤压后外圆正好增大到98mm，最后确定在1.2-1.5 mm之间的挤压量可以实现挤压后外圆正好增大到98 mm同时起到修整分离拉环拉伸成行尺寸形状偏差的作用；

（5）正常加工生产：将分离拉环放入下模中，调整挤压距离为1.5mm；上模下行，与下模、下顶块对工件头部镦挤变厚的同时实现对工件各个成型面的精整，分模时上模上行，机床下顶缸推动顶杆、下顶块将工件推出。

5.一种分离拉环的墩厚冲压模具，其特征是，它包括上模座、下模座和下顶杆，所述下模座上设有下垫板，下垫板上设有下顶板，下顶板外套有下模，所述下顶杆穿过下顶座和下垫板与下顶板相连；所述下模座上设有上垫板，上垫板上设有上模，上模外套有上推板；所述上模根据产品内孔尺寸预留车削余量0.5mm制作，下模根据与上模具之间间隙为产品壁厚加上上模预留的车削余量0.5mm制作。

6.如权利要求5所述的模具，其特征是，所述上模根据产品内孔尺寸按88mm制作，下模根据与上模具之间间隙为产品壁厚加上上模预留的车削余量按98mm制作。