[发明专利]流化床干燥器双层布风方法及其设备

说明书

技术领域

本发明涉及冶金、化工、制药等行业的固体散状物料的干燥技术领域，具体地指一种流化床干燥器双层布风方法及其设备。

背景技术

在冶金、化工、制药等行业生产流程中均有着将固体散状物料进行干燥的需要，常用的干燥设备之一为流化床干燥器。流化床干燥器内的布风方法有两种：布风板布风和布风管布风。

采用布风板布风时，待干燥物料在布风板上接受流化风的干燥，并由进料口向出料口的移动，当物料中含有粒径较大固体颗粒时，其大颗粒物料由设置在紧贴于布风板上的回转式移动刮板机刮送，或由布风板倾斜设置来实现大颗粒物料的移动。但是无论哪种布风板布风方式均存在着无法克服的缺陷：采用回转式移动刮板机刮送物料，一方面，使大颗粒物料挤压入布风板通风孔而堵塞布风板，且易发生漏料现象；另一方面，布风不均，刮板的移动方向侧大块物料堆积，刮板背面侧物料少、颗粒小，造成流化不均、热气流短路，从而导致干燥效果差和热效率低；再一方面，刮板机结构相对复杂，运动件多，故障率高。采用布风板倾斜设置虽然可以使得物料自动向出料口移动，但仍无法解决布风板通风孔易堵塞的问题。

采用布风管布风时，待干燥物料是通过布风管管底开设的多个通风孔喷出高速流化风来进行干燥的。现有的布风管布风方式为单层布风管布风，通风孔一般为斜向下出风，且出风方向均朝向出料口，布风管设置在流化物料层的上方，物料在向上流化的同时向出料口移动。该布风方式因减少了物料和通风孔的直接接触，可以避免布风管上的通风孔被物料堵塞，但仍然存在的缺陷是：布风管出风的方式单一，容易存在物料流化不均的状态和流化死角，特别是当待干燥物料中含有较大颗粒时，较大颗粒物料容易堆积在流化床上的流化死角内，难以从进料口端向出料口端移动，情况严重时会导致死床发生。

发明内容

本发明的目的在于克服现有单层布风管布风方式的缺陷，提供一种布风均匀，结构简单，不易发生死床的流化床干燥器双层布风方法及其设备。

为实现上述目的，本发明提供了一种流化床干燥器双层布风方法，该方法是在流化床干燥器的流化室内水平设置一排上层布风管和一排下层布风管，一排上层布风管和一排下层布风管轴向平行布置，经风室分配进入各根上层布风管的流化风沿其轴向两侧的喷风嘴斜向下喷出，各根下层布风管布置在其上方对应的上层布风管喷出的两股流化风的夹角区域内，经风室分配进入各根下层布风管的流化风沿其轴向一侧的喷风口斜向下喷出，且该喷风口朝向流化室的出料口。

优选地，相邻上层布风管相对侧喷出的流化风在流化室的流化床底板上交汇，各根下层布风管喷出的流化风与其上方对应的上层布风管同一侧喷出的流化风在流化室的流化床底板上交汇。

优选地，沿上层布风管轴向两侧的喷风嘴斜向下喷出的流化风方向与垂直方向的夹角为20～25°，沿下层布风管轴向一侧的喷风口斜向下喷出的流化风方向与垂直方向的夹角为40～50°。

优选地，上层布风管和下层布风管喷出的流化风的流速均为32m/s～50m/s。

本发明还提供了一种采用上述双层布风方法的流化床干燥器，包括流化室，流化室的流化床底板两端分别设置有进料口和出料口，流化室的顶部设置有粉料出口，流化室的侧边设置有风室，流化室内位于进料口和出料口之间水平设置与风室相连通的一排上层布风管和一排下层布风管，一排上层布风管和一排下层布风管轴向平行布置，各根上层布风管沿其轴向两侧设置有倾斜向下的喷风嘴，各根下层布风管布置在其上方对应的上层布风管喷出的两股流化风的夹角区域内，各根下层布风管沿其轴向一侧设置有倾斜向下的喷风口，且该喷风口朝向流化室的出料口方向。

优选地，相邻上层布风管相对侧的喷风嘴的轴心延长线在流化床底板上交汇于同一点；各根下层布风管的喷风口的轴心延长线与其上方对应的上层布风管同一侧的喷风嘴的轴心延长线在流化床底板上交汇于同一点。

优选地，上层布风管轴向两侧的喷风嘴的轴心线与垂直方向的夹角为20～25°，下层布风管轴向一侧的喷风口的轴心线与垂直方向的夹角为40～50°。

可选地，上层布风管和下层布风管的管口直径均为20mm，上层布风管和下层布风管的轴心线之间的垂直距离为30～45mm。