[发明专利]双列轴承分球注脂保持架安装机

说明书

技术领域：

本发明涉及轴承加工设备技术领域，更具体地说涉及一种双列轴承分球注脂保持架安装机。

背景技术：

现有的轴承安装有两种方式，一就是人工安装，二就是通过轴承流水线设备自动安装，而双列轴承无法在现有的轴承流水线设备上进行轴承自动安装，只能通过人工安装，人工安装不仅降低了效率，同时，也提高了人工成本，增加了劳动力，无法提高产量。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种双列轴承分球注脂保持架安装机，它自动将双列轴承进行分球注脂并安装上保持架和密封圈，提高了生产效率，同时，降低了人工操作的要求，降低人工成本。

本发明的技术解决措施如下：

双列轴承分球注脂保持架安装机，包括机架，机架上依次设置有送料装置、分球注脂装置、保持架上料装置和压盖装置，所述送料装置结构为，机架上固定有上料架和横向移动气缸，滑动杆固定在机架上的支撑块上，滑动杆上插套有推动连接板，推动连接板上固定有上下移动气缸，横向移动气缸的推杆固定在推动连接板上，上下移动气缸的推杆固定在滑动托板上；上料架的限位板在滑动托板上方两侧；滑动托板上固定有轴承支撑座。

所述分球注脂装置结构为，第一分球架和第二分球架固定在机架上，第一提升气缸和第二提升气缸分别固定在第一分球架和第二分球架上，第一提升气缸的推杆和第二提升气缸的推杆上分别固定有第一分球模架和第二分球模架；第一分球模架上设置有整球气缸和分球气缸，第一分球模架的支撑板上插套有整球模和第一分球模，整球气缸的推杆固定在整球模顶部的圆盘边上；分球气缸的推杆固定在第一分球模的推动支架上；推动支架的拨动杆插套在第一分球模的球模上，并压制在球模的拨杆上；第二分球模架的支撑板上插套有第二分球模和注脂模，注脂模通过软管与油脂输送装置相连通；

保持架上料装置和压盖装置在滑动托板的正上方，保持架上料装置的支撑架和压盖装置的连接架固定在机架上。

所述机架由箱体和箱体上固定有的底板组成，支撑块、上料架、横向移动气缸、支撑块、第一分球架和第二分球架固定在底板上；所述推动支架结构为，第一铰接杆的一端与第二铰接杆的一端相铰接，第一铰接杆的另一端与第三铰接杆的一端相铰接，第二铰接杆的另一端与第四铰接杆的一端相铰接，第三铰接杆中部和第四铰接杆中部铰接在球模的中心上，第三铰接杆的另一端和第四铰接杆的另一端固定有拨动杆；

所述压盖装置结构为，连接架的连接架支撑板上自右向左设置有密封圈上料杆和冲压机构，连接架支撑板背部固定有送料气缸，送料气缸的推杆固定在送料板背部，送料板放置在连接架支撑板上，送料板靠近密封圈上料杆。

滑动托板上固定有七个间距相同成直线排列的轴承支撑座。

本发明的有益效果在于：

它通过将送料装置、分球注脂装置、保持架上料装置、压盖装置、密封圈上料杆和冲压机构设置在机架上，将双列轴承进行分球注脂并安装上保持架和密封圈，这提高了生产效率，同时，降低了人工操作的要求，降低人工成本。

附图说明：

图1为去掉输送带的本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的局部示意图；

图4为本发明的第一分球架部分的结构示意图；

图5为本发明的第一分球架部分的俯视图。

具体实施方式：

实施例：见图1至图5所示，双列轴承分球注脂保持架安装机，包括机架10，机架10上依次设置有送料装置20、分球注脂装置30、保持架上料装置40和压盖装置50，所述送料装置20结构为，机架10上固定有上料架1和横向移动气缸2，滑动杆3固定在机架10上的支撑块11上，滑动杆3上插套有推动连接板4，推动连接板4上固定有上下移动气缸5，横向移动气缸2的推杆固定在推动连接板4上，上下移动气缸5的推杆固定在滑动托板6上；上料架1的限位板7在滑动托板6上方两侧；滑动托板6上固定有轴承支撑座8。