[发明专利]一种钒渣钙化焙烧效果检验方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钒渣钙化焙烧效果检验方法，具体地，涉及一种钒渣钙化焙烧中，检验钒的钙化焙烧转化率的方法。

背景技术

钒渣是用氧气或富氧空气等含氧气体从含钒铁水中吹炼出的一种钒富集物料。

目前从含钒固体料中提取钒的方法主要包括：酸浸碱溶提钒法、钢渣返回提钒法、钠化焙烧提钒法、直接焙烧提钒法、钙化焙烧提钒法、溶剂萃取提钒法和离子交换提钒法。钒产品的企业通常采用钙化焙烧、酸浸提钒工艺生产氧化钒等产品。该方法为：以钒渣与氧化钙的混合料进行焙烧后，直接用酸溶液进行浸泡来提取钒。在上述焙烧过程中，由于钒渣中的钒是经过焙烧后与氧化钙等金属氧化物形成可酸溶的钒酸盐，因此能够用酸溶液来提取钒。

另外，现有技术中，检验上述钒渣钙化焙烧效果的方法为：通过将焙烧产物在一定条件下浸出后，计算焙烧产物中的总钒含量与浸出后残渣中的总钒含量的差值，进而计算出焙烧产物中钒的焙烧转化和浸出效果。这种方法是将钒渣焙烧和焙烧产物浸出两个工段结合在一起综合检验的，在工业生产中，不利于将焙烧和浸出两个工段分开管理，不能够很好的指导生产；与此同时，这种方法需要将焙烧产物进行浸出后才能够得出焙烧转化及浸出效果，既耗时，又由于浸出过程存在许多不定的影响因素，不能够得到较为准确的焙烧转化率。

发明内容

本发明的目的在于克服以往的钒渣钙化焙烧效果检验方法中，检验耗时，检验结果不够准确的问题，提供一种钒渣钙化焙烧效果检验方法，该检测方法具有简便、快速且检测结果准确、一致性好的优点。

本发明提供了一种钒渣钙化焙烧效果检验方法，其中，该方法包括以下步骤：

1)将钒渣于700-950℃的条件下进行焙烧，且在焙烧后，使焙烧产物的温度在20-120min内冷却到400-600℃之内，得到冷却后的产物，所述钒渣含有氧化钙；

2)分析步骤1)中得到的冷却后的产物中的总钒含量以及所述冷却后的产物中的五价钒含量并根据得到的总钒含量和五价钒含量得出焙烧产物中五价钒在总钒中的比例。

根据本发明的钒渣钙化焙烧效果检验方法，由于该方法无需在将焙烧产物浸出后再检验钒渣钙化焙烧的效果，而是直接对焙烧后的产物进行分析，因而具有步骤简单、检测快速的优点，并且，在将焙烧产物浸出过程中存在众多不定因素，由此可能会导致检测结果准确性不高，检测结果不稳定。而本发明是直接对焙烧后的产物进行分析，因此，其检测的结果准确，稳定性高。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供一种钒渣钙化焙烧效果检验方法，其中，该方法包括以下步骤：

1)将钒渣于700-950℃的条件下进行焙烧，且在焙烧后，使焙烧产物的温度在20-120min内冷却到400-600℃之内，得到冷却后的产物，所述钒渣含有氧化钙；

2)分析步骤1)中得到的冷却后的产物中的总钒含量以及所述冷却后的产物中的五价钒含量并根据得到的总钒含量和五价钒含量得出焙烧产物中五价钒在总钒中的比例。

在本发明中，所述钒渣钙化焙烧效果是指钒渣中的钒转化为五价钒的钒酸盐的比例。在上述焙烧和冷却过程中，主要是钒与氧化钙形成可酸溶钒酸钙，另外，由于钒渣中还含有少量其它的金属氧化物，该其它的金属氧化物也与钒形成少量其它的可酸溶的钒酸盐。在经过上述焙烧和冷却后得到的冷却产物中，五价钒是以五价钒的钒酸盐的形式存在的，因而，在本发明中的钒的钙化焙烧效果可以通过冷却产物中五价钒的含量来计算。所述钒酸盐中主要为钒酸钙，还含有少量的钒酸铁、钒酸锰等。

本发明中，对所述钒渣没有特别的限制，只要钒渣中含有氧化钙即可。此外，本发明的改进在于对钒渣钙化焙烧方法的改进，因此，关于钒渣的制备可以参考本领域技术人员熟知的方法进行。例如，所述钒渣为将含钒铁水进行提钒后得到的钒渣。由于含钒铁水中的钙含量不同，因此将含钒铁水进行提钒后得到的钒渣可分为钙含量较高的钒渣(高钙钒渣)和钙含量较低的钒渣(低钙钒渣)。高钙钒渣一般是通过将钙含量较高的铁水进行提钒后得到的钒渣；低钙钒渣一般是通过将钙含量较低的铁水进行提钒后得到的钒渣。在本发明中，所述高钙钒渣的钙含量(以氧化钙计)一般为7.5-10.0重量％；优选为8.0-9.5重量％。所述低钙钒渣的钙含量(以氧化钙计)低于7.5重量％。