[发明专利]纺织废纱回收利用成为可纺纤维的再生工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织废纱回收利用成为可纺纤维的再生工艺。

背景技术

纺纱厂、浆纱厂、织布厂、针织厂等纺织印染类工厂每年都会产生大量的废纱，这些纺织废纱一般都当作下角料廉价处理掉，或者是进行粗放型简单处理而回收利用，造成了巨大浪费。

目前普遍采用的简单回收处理方法是，首先将纺织废纱进行人工分类、挑选，然后，对不同的可用废纱采用不同的处理方法，其中主要有以下几种：(1)经过开松、除杂等成为无纺布原料(这是目前应用最广泛的处理方法)；(2)经过清洗、除杂、粉碎等处理后作为填充料；(3)经粉碎开松后纤维太短的短绒，用于造纸、化学浆料、粘胶纤维、高级涂料、火药等等；(4)纺纱厂回丝等等，经过清洗、烘干、开松、梳理、除杂等工序处理基本可以直接成为纱头棉，用于重新纺纱。

纱线在织造成坯布时，由于经纱受到较大的张力和摩擦，常常发生断经现象。为了减少断经，提高经纱的强力、光滑度以及耐磨性，为了保证织造的正常进行，纱线在织造前一般都要经过上浆处理。所上浆料一般是天然浆料如淀粉浆等、合成浆料如聚乙烯醇等、以及纤维素浆料如羧甲基纤维素等。当然，浆料当中还有适量的其它助剂。这些浆料方便于织造，但是却不利于其它生产加工，如果不予去除，将对后续的开花、纺纱等工序带来许多麻烦问题(如玷污罗拉、纺杯等等)，甚至造成后工序的产品产生诸多疵病，总之，对后续加工的质量和效益都有严重影响。所以，在将纱线再生为可纺纤维前必须先去除浆料。去除浆料在纺织印染学上叫退浆。如果没有退浆，那么纺纱时会严重影响并条等几个工序的质量和效率。

随着科技的进步，目前纺织厂大多采用混合浆料上浆，并非单一浆料上浆。所以，退浆过程中也要根据混合浆料的组分和混合比例，选择适宜的退浆剂和工艺，以利于提高退浆效率。

针对纱线上色时所使用的染料，为了达到再生利用的目的，必须先进行剥色和漂白，也就是通过化学作用将纤维上的染料破坏，使纱线失色并漂白达到一定的白度。

目前，国内外所使用的剥色剂主要是还原性剥色剂和氧化性剥色剂两大类。其中，还原性剥色剂对某些结构的染料发色体系的破坏是可逆的，造成某些颜色没有办法剥除干净，只能剥浅，并且漂白后白度低、稳定性差。氧化性剥色剂则不同，在一定条件下可以造成某些组成染料分子的发色体系的基团破坏，如偶氮基分解、氨基氧化、羟基甲基化、络合金属离子脱离等等，这些不可逆的结构变化导致了染料的脱色和消色。因此，从理论上讲，氧化性剥色剂可以作为完全剥色干净的处理药剂。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明针对已经上浆并且染色的纺织废纱，提供一种纺织废纱回收利用成为可纺纤维的再生工艺，通过对纺织废纱进行退浆、剥色、漂白、脱氯处理后，使之成为高品质、高附加值的可纺纤维的原料。其中，选用淀粉酶进行退浆，选用亚氯酸钠进行剥色，选用次氯酸钠进行漂白，选用亚硫酸钠、纯碱进行脱氯。

本发明所述的纺织废纱回收利用成为可纺纤维的再生工艺依次包括以下步骤：

(a)退浆：先将所要退浆的纺织废纱加入容器中，然后向容器中加入淀粉酶，淀粉酶的重量占纺织废纱重量的0.5％-1％，再向容器中加入占纺织废纱重量1％-2％的食盐、占纺织废纱重量0.2％-0.5％的渗透剂，密封该容器，使之升温至50℃-55℃，此温度持续保持30-60分钟，再进行清洗。

(b)剥色：将退浆后清洗过的纺织废纱进行剥色。先向容器的纺织废纱中加入浓度为80％的亚氯酸钠，其重量占纺织废纱重量的4％-6％，然后再加入占纺织废纱重量0.2％-0.5％的渗透剂，使溶液的PH值达到3.5-4.2，浴比达到1∶5-1∶10，密封该容器，在室温条件下，浸泡3-5小时。

(c)漂白：退浆、剥色完成后再进行漂白。向盛水的容器中加入浓度为10％的次氯酸钠溶液，其重量占废纱重量的5％-10％，使溶液PH值达到9-10，浴比达到1∶5-1∶10，在室温条件下浸泡40-80分钟，然后放水，完成对纺织废纱的漂白。

(d)脱氯：漂白后进行脱氯。先向容器中加入与以上处理溶液等量的清水，然后加入占纺织废纱重量1％-1.5％的亚硫酸钠和占纺织废纱重量1％-1.5％的纯碱，保持浴比为1∶5-1∶10，温度升到50℃-60℃，保温清洗30-50分钟。

将脱氯后的纺织废纱清洗、烘干、开松、梳理、除杂，就成为了可纺纤维。

本发明通过以上的再生工艺，使纺织废纱成为一种可纺纤维原料，不但能够很好地利用纺织废料，使其具有更高的附加值，而且还具有很高的社会效益和经济效益，有利于环保。

具体实施方式