[发明专利]纺织废纱回收利用成为可纺纤维的再生工艺

权利要求书

1.一种纺织废纱回收利用成为可纺纤维的再生工艺，依次包括以下步骤：

(a)退浆：选择淀粉酶作为退浆剂，先将所要退浆的纺织废纱加入盛水容器中，然后向容器中加入淀粉酶，所加入的淀粉酶占纺织废纱重量的0.5％-1％，再加入占纺织废纱重量1％-2％的食盐、0.2％-0.5％的渗透剂，升温至50℃-55℃，开动循环泵，液流循环并且保持温度30-60分钟；

(b)剥色：选择氧化性剥色剂亚氯酸钠进行剥色，先向容器中加入浓度为80％的亚氯酸钠，所加入的亚氯酸钠占纺织废纱重量的4％-6％，再加入0.2％-0.5％的渗透剂，使溶液的PH值为3.5-4.2，浴比为1∶5-1∶10，，室温下开动循环泵，液流循环着浸泡3-5小时；

(c)漂白：选用次氯酸钠进行漂白，向容器中加入浓度为10％的次氯酸钠，所加入的次氯酸钠占废纱重量的5％-10％，使溶液PH值为9-10，浴比为1∶5-1∶10，在室温条件下开动循环泵，液流循环着浸泡40-80分钟，然后放水；

(d)脱氯：选择亚硫酸钠、纯碱进行脱氯，先向容器中加入与以上处理溶液等量的清水，再向容器中加入占纺织废纱重量1％-1.5％的亚硫酸钠和占纺织废纱重量1％-1.5％的纯碱，保持浴比为1∶5-1∶10，温度为50℃-60℃，开动循环泵，液流循环着保温清洗30-50分钟。

2.根据权利要求1所述的再生工艺，其特征在于：在所述退浆步骤中，所述淀粉酶占纺织废纱重量的0.5％，食盐占1％、渗透剂占0.2％，升温至50℃，保温时间为60分钟，再进行清洗；在所述剥色步骤中，所述亚氯酸钠占纺织废纱重量的4％，渗透剂占0.2％，PH值为3.5，浴比为1∶5，室温下浸泡时间为5小时；在所述漂白步骤中，所述次氯酸钠占纺织废纱重量的10％，PH值为9，浴比为1∶5，室温下浸泡时间为40分钟；在所述脱氯步骤中，所述亚硫酸钠占纺织废纱重量的1％，纯碱占纺织废纱重量的1.5％，浴比为1∶5，温度为60℃，保温清洗时间为30分钟。

3.根据权利要求1所述的再生工艺，其特征在于：在所述退浆步骤中，所述淀粉酶占纺织废纱重量的0.6％，食盐占1.2％，渗透剂占0.5％，升温至52℃，保温时间为50分钟，再进行清洗；在所述剥色步骤中，所述亚氯酸钠占纺织废纱重量的4.5％，渗透剂占0.5％，PH值为3.8，浴比为1∶6，室温下浸泡时间为4.5小时；在所述漂白步骤中，所述次氯酸钠占纺织废纱重量的8.5％，PH值为9，浴比为1∶6，室温下浸泡时间为50分钟；在所述脱氯步骤中，所述亚硫酸钠占纺织废纱重量的1.2％，纯碱占纺织废纱重量的1.3％，浴比为1∶6，温度为55℃，保温清洗时间为50分钟。

4.根据权利要求1所述的再生工艺，其特征在于：在所述退浆步骤中，所述淀粉酶占纺织废纱重量的0.7％，食盐占1.5％、渗透剂占0.4％，升温至53℃，保温时间为40分钟，再进行清洗；在所述剥色步骤中，所述亚氯酸钠占纺织废纱重量的5％，渗透剂占0.4％，PH值为4.0，浴比为1∶8，室温下浸泡时间为4小时；在所述漂白步骤中，所述次氯酸钠占纺织废纱重量的8％，PH值为8.5，浴比为1∶8，室温下浸泡时间为60分钟；在所述脱氯步骤中，所述亚硫酸钠占纺织废纱重量的1.3％，纯碱占纺织废纱重量的1.2％，浴比为1∶8，温度为52℃，保温清洗时间为35分钟。

5.根据权利要求1所述的再生工艺，其特征在于：在所述退浆步骤中，所述淀粉酶占纺织废纱重量的0.8％，食盐占1.5％、渗透剂占0.3％，升温至55℃，保温时间为30分钟，再进行清洗；在所述剥色步骤中，所述亚氯酸钠占纺织废纱重量的5.5％，渗透剂占0.3％，PH值为4.2，浴比为1∶10，室温下浸泡时间为3.5小时；在所述漂白步骤中，所述次氯酸钠占纺织废纱重量的6％，PH值为10，浴比为1∶10，室温下浸泡时间为70分钟；在所述脱氯步骤中，所述亚硫酸钠占纺织废纱重量的1.5％，纯碱占纺织废纱重量的1.0％，浴比为1∶9，温度为50℃，保温清洗时间为30分钟。