[发明专利]一种高质量硅钢常化基板的生产方法

权利要求书

1.一种硅钢常化基板的生产方法，包括炼钢、热轧、常化步骤，在该常化步骤中使用常化炉，该常化炉沿带钢运行方向依次包括预热段、无氧化加热段、炉喉、后续常化处理各炉段、出口密封室，其特征在于，该常化炉的炉压具有如下分布：沿带钢运行方向与炉喉相邻的下游炉段的炉压最高，炉压从炉压最高的该炉段向常化炉入口方向的炉段逐渐降低，并且炉压从炉压最高的该炉段向常化炉出口方向的炉段逐渐降低。

2.如权利要求1所述的硅钢常化基板的生产方法，其特征在于，所述后续常化处理各炉段包括选自于辐射管加热/冷却段、电/辐射管均热段、辐射管/水套冷却段中的至少一个炉段，所述后续常化处理各炉段可以以任意次序排布。

3.如权利要求1所述的硅钢常化基板的生产方法，其特征在于，包括向炉喉与出口密封室之间的炉段充入保护气氛N₂，通过调整炉喉与出口密封室之间炉段的保护气氛N₂供应量，来实现所述炉压分布。

4.如权利要求3所述的硅钢常化基板的生产方法，其特征在于，所述炉段的保护气氛N₂的供应量满足下述关系：

5.如权利要求1所述的硅钢常化基板的生产方法，其特征在于，在所述的炉压分布中，沿带钢运行方向与炉喉相邻的下游炉段与无氧化加热段之间的炉压差控制为0～10Pa之间。

6.如权利要求5所述的硅钢常化基板的生产方法，其特征在于，控制所述炉压差5～10Pa之间。

7.如权利要求1所述的硅钢常化基板的生产方法，其特征在于，在所述的炉压分布中，炉压控制基准点设定为10～25Pa。

8.如权利要求1所述的硅钢常化基板的生产方法，其特征在于，在所述的炉压分布中，从沿带钢运行方向与炉喉相邻的下游炉段指向常化炉出口方向的炉段的炉压降低的斜率为-0.05～-0.25，从无氧化加热段指向常化炉入口方向的炉段的炉压降低的斜率为0.55～0.8。