[发明专利]冷轧酸洗酸再生工艺中酸与水转换产生尾气的处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷轧酸洗酸再生工艺中酸与水转换产生尾气的处理系统，属于冶金行业冷轧酸洗酸再生设备技术领域。

背景技术

目前，冶金行业中酸洗机组所产生的废酸全部到酸再生工艺。酸再生装置独立于酸洗机组工作，其原理是将酸洗的废酸经过焙烧、除尘、降温、吸收，再生成游离酸返回酸洗机组，同时得到氧化铁粉，工艺流程参见附图1，该工艺分为四种操作模式：1、新水操作模式：生活水经增压后通过阀门控制，直接进入喷枪，对焙烧炉做完全清洗。2、漂洗水操作模式：漂洗水通过一个气动阀经预浓缩器的液位控制进入系统中，漂洗水从预浓缩器的集水仓进入预浓缩器的循环泵，其中一部分漂洗水分流，进入焙烧炉给料泵管道供给焙烧炉的喷枪，进入到焙烧炉内，对焙烧炉进行清洗或降温。3、酸操作模式：与温度控制回路相符合的废酸量，经预浓缩器的液位控制器进入系统中，浓缩废酸从预浓缩器的集水仓进入预浓缩器的循环泵，其中一部分浓缩废酸分流，进入焙烧炉给料泵供给焙烧炉的喷枪；洗涤塔的洗涤水和漂洗水都作为吸收塔的吸收水，吸收氯化氢而得到浓度18%的再生酸，流到再生酸罐。4、水操作转酸操作或酸操作转水操作模式：在机组水操作过程中，具备酸操作条件时，按下酸操作切换按钮，机组自动切换到酸操作模式，预浓缩器的液位按照设定值自动下降，此时焙烧炉仍在水操，当预浓缩器的液位下降到设定值时，预浓缩器进酸阀自动定在操作位置上，实现从水操作到酸操作的切换；酸操作转水操作模式的程序是相反的。

背景技术存在的问题是：预浓缩器的液位下降到设定值时（程序自动给定无需操作），预浓缩器的进酸阀自动定在操作位置上，向预浓缩器补充酸液；虽然此时系统切换到酸操作，但是，焙烧炉内喷洒的液体依然是水、或酸与水的混合液体；由于输送给焙烧的液体量是恒定的，因而补充到预浓缩器的废酸量也是恒定的。酸操作初始阶段，预浓缩器内液体是酸少水多的混合液，在焙烧炉的燃烧热气中含有HCL和铁离子，预浓缩循环液中的HCL含量低，不能吸收燃烧热气中的铁离子，或者铁离子不能溶于酸、水混合液中，虽然含有铁离子的燃烧热气经吸收塔与洗涤塔的填料阻隔一部分，但是，不能完全吸收的铁离子随着尾气经烟囱排放到大气中，由于铁离子浓度大，排放的尾气是红色的，严重污染环境。系统酸操作的继续进行，预浓缩器内的液体由水逐渐的置换成酸，尾气中的铁离子逐渐减少，直到消失需要一定量的时间，既预浓缩器进酸后直到预浓缩器内的液体全部置换成酸的时间内，从外界观看排放尾气的颜色，就是由红色逐渐的转变成白色的过程，此过程排放的含有大量铁离子的红色尾气，严重污染环境，急需进行治理。

发明内容

本发明目的是提供一种冷轧酸洗酸再生工艺中酸与水转换产生尾气的处理系统，使得排放的尾气中几乎不含铁离子，不冒红烟，减少环境污染，同时降低生产成本，解决背景技术中存在的上述问题。

本发明的技术方案是：

一种冷轧酸洗酸再生工艺中酸与水转换产生尾气的处理系统，包含焙烧炉、预浓缩器、吸收塔、风机、洗涤塔、废酸罐、再生酸罐和漂洗水罐，将酸洗的废酸经过焙烧、除尘、降温、吸收，再生成游离酸，同时得到氧化铁粉；冷轧酸洗酸再生工艺分为四种操作模式：新水操作模式、漂洗水操作模式、酸操作模式、水操作转酸操作或酸操作转水操作模式；预浓缩器与漂洗水罐之间设有进漂洗水调节阀，该阀门在系统水操作模式的控制下才能打开；预浓缩器与废酸罐之间设有进酸调节阀，该阀门在系统酸操作模式的控制下才能打开；其特别之处是在预浓缩器的进酸调节阀旁边加装一条旁通管道，该旁通管道上设置调节阀；调节阀不受酸操作模式及水操作模式的控制，随时都可以打开或关闭，调节阀在系统提前置换时打开，正常酸操作模式或漂洗水操作模式时关闭。

若是预浓缩器的进酸阀门出现异常时，使用此调节阀，向预浓缩器补酸。

调节阀的前面安装手阀，避免调节阀出现关闭不严或内漏的现象，为调节阀加一道保险。

焙烧炉顶设有浓缩酸过滤器及喷枪，在喷枪管道末端安装一个手动的排污阀门，该排污阀门及喷枪管道与焙烧炉顶的污水管道相连接。在排污阀门与焙烧炉顶的污水管道连接点的后面，再加装一个排污阀。加装的排污阀与排污阀门之间，设置一条装有阀门的新管道，新管道的出口与废酸罐的进口相连接。在新管道的阀门后面，设置一条反冲洗水管道，反冲水管道上设置反冲水阀门。 

本发明设置的排污阀门、排污阀及管道与焙烧炉顶的污水管道相连接，出现异常时，可以排放焙烧炉顶喷枪管道内的酸液，避免喷枪管道结晶。