[发明专利]一种六面顶压机铰链梁及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种六面顶压机铰链梁及其制造方法。

背景技术

目前，六面顶压机铰链梁通常为钢水浇注而成，其具有重量大、钢材利用率低的缺点，并且，随着六面顶压机合成腔不断扩大，其对铰链梁的承载能力要求也越来越高，钢水浇注的铰链梁已经不能满足其需要。

中国专利200810141516.2，公开号为CN101376091A公开了一种六面顶压机的一体式铰链梁锻造结构，安装方便，使用维护成本低，寿命长，重量轻，可以满足大腔体合成六面顶压机的需要，但其说明书并没有对这种锻造结构进行详细介绍，本领域技术人员利用现有的锻造方法无法实现这种锻造结构的铰链梁。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的是要提供一种六面顶压机铰链梁及其制造方法。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种六面顶压机铰链梁，包括缸体和耳朵，所述的缸体外部与耳朵连接处设置有棱脊，所述的耳朵上设置有与棱脊相配合的凹槽，二者为焊连接。

    进一步，该六面顶压机铰链梁的制造方法，依次包括以下步骤：

1）选材，选取材质为20~40GrMov或20~40GrNiMoV的锻造钢材，制成圆柱形缸体坯体和耳朵，圆柱形缸体坯体外径为1000~1720mm，圆柱形缸体坯体外部与耳朵连接处设置有棱脊，耳朵上设置有与棱脊相配合的凹槽；

2）锻造，将圆柱形缸体坯体和耳朵进行升温，升温时间为1-3h,保温时间为2~5min，然后在1000~2000T压力和1000~1200℃温度下进行锻造，锻造比2~5，锻造后圆柱形缸体坯体的内径为600~1180mm，深度200~350mm；

4）将锻造后的圆柱形缸体坯体和耳朵进行车床粗加工，达到缸体设计的内径和深度，单边留10mm~20mm加工量；

5）焊接，将经过车床粗加工的缸体和耳朵加热至300℃，保温3h，然后对加热氧化部位进行打磨后，用二氧化碳保护焊机进行两边焊接，两边焊接完毕后，放进炉内在300℃-500℃下保温3~5h，保温到时间后，将铰链梁拉出继续焊接，反复焊接将铰链梁焊接完毕；

6）回火，将将步骤7）加工过的铰链梁加热到600~1000℃，保温4~10h，冷却后即可；

7）将回火后的铰链梁进行粗加工，保留精加工量；

8）调质，将步骤7）得到的铰链梁放入调质炉内，升温至600~1000℃，保温3~6h，然后放入调质池内，调质后硬度为HRC250~300；

9）对步骤8）处理的铰链梁进行立车精加工；

10）对步骤9）处理的铰链梁进行镗床精镗销孔；

11）对步骤10）处理的铰链梁进行钻床钻孔过丝。

现有技术相比，本发明制造的六面顶压机铰链梁重量轻、使用寿命长，可以满足大腔体合成六面顶压机的需要。

附图说明

图1为本发明缸体和耳朵的结构示意图。

其中：缸体1，耳朵2，棱脊3，凹槽4。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。

一种六面顶压机铰链梁，包括缸体1和耳朵2，所述的缸体1外部与耳朵2连接处设置有棱脊3，所述的耳朵2上设置有与棱脊3相配合的凹槽4，二者为焊连接。

实施例1

1）选材，选取材质为20GrMov或20GrNiMoV的锻造钢材，制成圆柱形缸体坯体和耳朵，圆柱形缸体坯体外径为1000mm，圆柱形缸体坯体外部与耳朵连接处设置有棱脊，耳朵上设置有与棱脊相配合的凹槽；

2）锻造，将圆柱形缸体坯体和耳朵进行升温，升温时间为3h,保温时间为2h，然后在1000T压力和1000℃温度下进行锻造，锻造比3，锻造后圆柱形缸体坯体的内径为600mm，深度200mm；

4）将锻造后的圆柱形缸体坯体和耳朵进行车床粗加工，达到缸体设计的内径和深度，单边留20mm加工量；

5）焊接，将经过车床粗加工的缸体和耳朵加热至300℃，保温3h，然后对加热氧化部位进行打磨后，用二氧化碳保护焊机进行两边焊接，两边焊接完毕后，放进炉内在300℃下保温3h，保温到时间后，将铰链梁拉出继续焊接，反复焊接将铰链梁焊接完毕；

6）回火，将将步骤7）加工过的铰链梁加热到600℃，保温4h，冷却后即可；

7）将回火后的铰链梁进行立车粗加工，保留精加工量；

8）调质，将步骤7）得到的铰链梁放入调质炉内，升温至600℃，保温3h，然后放入调质池内，调质后硬度为HRC250；