[发明专利]热塑性GFRP蝶形光缆用加强件及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及光缆材料领域，尤其涉及一种热塑性GFRP蝶形光缆用加强件。

本发明涉及光缆材料领域，尤其涉及一种热塑性GFRP蝶形光缆用加强件生产工艺。

背景技术

FRP光缆加强件是非金属光缆和FTTH用蝶形光缆非用不可的光缆加强件，目前应用的热固性KFRP光缆加强件其虽有小弯曲半径，但使用的增强材料是价格昂贵芳纶纤维，性价比差。另一种热固性GFRP小弯曲半径不能满足蝶形光缆的小弯曲性能要求。热固性KFRP、GFRP光缆加强件的生产工艺是典型的FRP拉挤工艺，增强纤维从放纱架放出，再经过导纱装置进入料槽，增强纤维在料槽内浸胶后进入预成型模，而后进入模具，增强纤维和树脂在模具内受热反应固化成型，由牵引机匀速拉出，再由收卷机收卷成盘。此工艺由于产品成型必须在模具内受热完成，因此生产速度低，只有5米/分钟左右。KFRP表面涂覆再需专用的套塑生产线进行套塑生产，使用成本高。因此，急需一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种性价比高的热塑性GFRP蝶形光缆用加强件。

本发明的另一个目的是提供一种热塑性GFRP蝶形光缆用加强件生产工艺。

本发明采用的技术方案是：

热塑性GFRP蝶形光缆用加强件，包括本体，所述本体是由玻璃纤维和热塑性树脂胶粘结成的圆棒，所述本体表面涂覆有涂塑层。

热塑性GFRP蝶形光缆用加强件生产工艺，多根玻璃纤维由各自的主动放线架放出，经过能使玻璃纤维导入成型模具中心的导纱架，玻璃纤维经过溶剂浸渍树脂料斗进行表面处理，料斗内温度在60-70℃之间，料斗内玻璃纤维以40-60米/分钟匀速通过料斗中醇溶性尼龙树脂溶液的浸泡，经温度为120－150℃的烘道烘干，然后经挤出成型模具导纱孔分别进入挤出模具进行二次浸树脂胶，由模具控制树脂胶的体积含量为15%-20%，在温度为50-60℃的模具内冷却成型，再由三道吹风机进行风冷至常温，而后再经挤出涂覆一层涂塑层，涂覆后经4-6米的冷却水槽水冷，在水槽中的温度为25-40℃，在水槽中的冷却时间为5-20秒，出模后经吹干、线速度为40-60米/分钟的牵引、收卷张力架、最后绕上收卷机架上的线盘上，完成产品的全部生产过程，得到热塑性GFRP蝶形光缆用加强件。

所述料斗的长度为20 -30厘米。

所述树脂胶为熔点在160-180℃之间的高熔点热塑性树脂。

所述涂塑层为熔点在85-95℃之间的低熔点热塑性树脂。

所述热塑性树脂为聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚甲醛、聚酰胺或聚苯醚。

本发明的优点是：所得产品最小弯曲半径≤10D（材料直径）、拉伸强度≥1100Mpa，断裂伸长率≤4%，拉伸模量≥50Gpa, 生产速度高，使用成本低，性价比高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的工艺图。

其中：1、本体，2、涂塑层。

具体实施方式

实施例1

如图1-2所示，本发明的热塑性GFRP蝶形光缆用加强件，包括本体1，所述本体1是由玻璃纤维和树脂胶粘结成的圆棒，所述本体1表面涂覆有涂塑层2。

热塑性GFRP蝶形光缆用加强件生产工艺，多根玻璃纤维由各自的主动放线架放出，经过能使玻璃纤维导入成型模具中心的导纱架，玻璃纤维经过溶剂浸渍树脂料斗进行表面处理，料斗内温度为60℃，料斗内玻璃纤维以40米/分钟匀速通过料斗中醇溶性尼龙树脂溶液的浸泡，经温度为120℃的烘道烘干，然后经挤出成型模具导纱孔分别进入挤出模具进行二次浸树脂胶，由模具控制树脂胶的体积含量为15%，在温度为50℃的模具内冷却成型，再由三道吹风机进行风冷至常温，而后再经挤出涂覆一层涂塑层2，涂覆后经4米的冷却水槽水冷，在水槽中的温度为25℃，在水槽中的冷却时间为5秒，出模后经吹干、线速度为40米/分钟的牵引、收卷张力架、最后绕上收卷机架上的线盘上，完成产品的全部生产过程，得到热塑性GFRP蝶形光缆用加强件，所述料斗的长度为20厘米，所述树脂胶为熔点为160℃的高熔点热塑性树脂，所述涂塑层2为熔点为85℃的低熔点热塑性树脂，所述热塑性树脂为聚乙烯。

所得产品最小弯曲半径≤10D（材料直径）、拉伸强度≥1100Mpa，断裂伸长率≤4%，拉伸模量≥50Gpa, 生产速度高，使用成本低，性价比高。

实施例2