[发明专利]全营养糙米生产工艺及生产线

权利要求书

1.全营养糙米生产工艺，其特征在于其生产工艺步骤为：

一、糙米精选

1）、稻谷通过振动清理筛选去除大杂进入净谷仓，然后进入砻谷机去壳成糙米；

2）、糙米进入精选机（1）精选；

二、去除异色粒

精选后的糙米进入色选机（2）色选；

三、润糙酶解分离蜡层纤维

1）.酶解水的配置：酶解水由酸性纤维素酶、酸性木聚糖酶和水混合而成，混合比例是：水：酸性纤维素酶：酸性木聚糖酶=100:2.5-3.3:0.8-1.2；

2）.糙米润湿工艺：将配置好的酶解水升温至25-30℃，经过雾化后喷在糙米的表面，酶解水的用量控制在糙米总量的0.5-1%；

3）.糙米蜡层纤维溶解

湿润的糙米进入料仓存贮20-40分钟后，再风干，形成润糙风干的糙米；

四、碾米

将润糙风干的糙米经过碾米机轻碾；

五、糙米抛光

将上述轻碾后糙米经抛光机(11)抛光；

六、色选后包装。

2.根据权利要求1所述的全营养糙米生产工艺，其特征在于糙米抛光采用两道工艺，

第一道抛光：糙米进入抛光机不加水，轻抛； 

第二道抛光：将营养水加入储水箱，加热使营养水温度高于糙米温度5-10℃，当糙米进入抛光机后加压使营养水雾化后喷至抛光机内的糙米上，

营养水的制作工艺：

将焦香麦芽制成粉末加水煮沸70-90分钟，然后加入焦香麦芽和水总量0.001-0.0015％的茉莉干花浸泡，浸泡液经沉淀后取上清液即为营养水；麦芽与水的比例为8∶90-110。

3.根据权利要求1或2所述的全营养糙米生产工艺，其特征在于它还有高温强化处理工艺：使轻碾后的润糙风干糙米在80-100℃的高温仓(8)内流过进行高温强化处理，流过的时间在0.2-0.4秒；再进入冷却仓(10)自然冷却。

4.全营养糙米生产线，其特征在于它主要由砻谷机、糙米精选机(1)、色选机(2)、搅龙(3)、湿润糙米仓(4)、酶解水水泵(5)、立式砂辊碾米机(6)、卧式砂辊碾米机(7)、高温仓(8)、抽风冷却道(9)、冷却仓(10)、抛光机(11)、营养水水泵(12)、色选机(13)、成品仓(14)构成，砻谷机出料口与糙米精选机(1)的进料口相通，糙米精选机(1)出进料口与搅龙(3)的进料口相通，在搅龙(3)上设有酶解水喷口，酶解水水泵(5)出水口与搅龙(3)的酶解水喷口相通，搅龙(3)的出料口与湿润糙米仓(4)的进料口相通，湿润糙米仓(4)的进料口与立式砂辊碾米机(6)的进料口相通，立式砂辊碾米机(6)的出料口与卧式砂辊碾米机(7)的进料口相通，卧式砂辊碾米机(7)的出料口与高温仓(8)的进料口相通，高温仓(8)的出料口通过抽风冷却道(9)与冷却仓(10)的进料口相通，冷却仓(10)的出料口与抛光机(11)的进料口相通，抛光机(11)上设有营养水喷口，营养水水泵(12)的出水口与抛光机(11)的营养水喷口相通，抛光机(11)的出料口与色选机(13)的进料口相通，色选机(13)的出料口与成品仓(14)的进料口相通。