[发明专利]一种高精度的旋转装置

说明书

技术领域

本发明涉及PCB激光直接成像加工领域，尤其是涉及一种高精度的旋转装置。

背景技术

激光直接成像是直接利用CAM工作站输出的数据，驱动激光成像装置，在涂覆有光致抗蚀剂的印制电路板上进行成像的技术。因其快速反应能力，生产成本低的优点，使得该技术正在被逐渐广泛应用在PCB板印制中。在激光成像装置加工过程中，由于PCB板上料时使用两条直角边做初定位，由于两条直角边与PCB板靶点之间的偏差或上料的偏差，会导致PCB板的实际位置和基准位置产生一定的误差，而由于激光直接成像设备具有高的成像精度，因此要求此误差值很小，所以需要一个旋转装置补偿该误差。而现有的激光成像装置中高精度的旋转装置采用圆弧光栅尺导致价格非常昂贵，或者一些旋转装置的旋转定位精度和重复定位精度又不能满足激光直接成像设备的要求。

发明内容

本发明的目的在于解决现有激光直接成像装置中高精度旋转装置成本高以及一些旋转装置其定位精度以及重复定位精度不能够达到激光成像装置要求的缺点，提供一种高精度的旋转装置。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种高精度旋转装置，包括安装底板和旋转面板，还包括固定于所述安装底板和所述旋转面板之间的气浮旋转轴承、推动所述气浮旋转轴承转动的驱动装置和用于测量所述驱动装置直线位移的长度计，所述气浮旋转轴承设有一连接件。

具体地，所述长度计固定于所述驱动装置推动方向的一侧，并且所述长度计的测量端头与所述气浮旋转轴承的连接件点接触。

具体地，还包括一对提供所述气浮旋转轴承逆向旋转力矩的弹簧组件，所述弹簧组件分别置于所述气浮旋转轴承径向相对的两侧，所述一对弹簧组件包括弹簧以及将所述弹簧分别固定于所述安装底板和所述旋转面板的支架。

进一步地，所述驱动装置包括电机组件和与所述电机组件连接的丝杆组件，所述电机组件包括一步进电机以及将所述步进电机固定于所述安装底板的步进电机座。

进一步地，所述丝杆组件包括丝杆、丝杆螺母、丝杆座以及直线导轨；所述丝杆螺母套置于所述丝杆内且与所述丝杆座固定连接，所述丝杆座固定于所述直线导轨上，所述丝杆一端与所述步进电机连接，另一端固定于所述丝杆座内。

具体地，所述丝杆座上还设有一接触头，所述接触头与所述气浮旋转轴承的连接件点接触。

具体地，所述驱动装置还包括两限位块，所述限位块分别置于所述直线导轨直线运动方向的两侧。

本发明的有益效果在于：

1)、本发明提供了的高精度旋转装置，高精度旋转装置，其高精度旋转装置的定位精度≤5″以及重复定位精度≤2.5″，旋转角度为±5°；

2)、本发明用于激光直接成像加工领域，结构简单，零件少，方便安装；选取小功率的步进电机以及采用长度计重复测量反馈确定重复定位精度取代了较之于现有技术中高精度圆弧光栅尺，成本较低，适于实用，具有产业的广泛利用价值；

3)、本发明采用气浮旋转轴承，保证了旋转装置的径向跳动和轴向跳动很少，由驱动装置中使用的步进电机、丝杆和直线导轨保证了旋转的定位精度，同时在本发明的旋转装置中所设计的测量装置，由长度计测量每次旋转过程中驱动装置的直线位移量，通过CAM工作站反馈数据确定旋转精度，从而保证了本发明的重复定位精度；

4)、本发明中设置了一对弹簧组件，弹簧组件形成了相互平衡的力矩，一方面保证了本发明的旋转装置旋转过程中的稳定性，另一方面提供了逆向于驱动装置的旋转力矩。

附图说明

图1是本发明实施例提供的高精度旋转装置的整体结构示意图；

图2是本发明实施例提供的高精度旋转装置的驱动机构的结构示意图；

图中：1-安装底板、2-气浮旋转轴承、21-气浮旋转轴承连接件、3-驱动装置、31-电机组件、32-丝杆组件、311-步进电机、312-步进电机座、32-丝杆组件、321-丝杆、322-丝杆螺母、323-联轴器、324-丝杆座、3241-接触头、325-直线导轨、326-限位块、4-长度计装置、41-长度计、42-长度计安装支架、43-长度计测量端头、5-弹簧组件、51-弹簧、52-弹簧支架。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。