[发明专利]钢丝绳张紧锁扣

说明书

所属技术领域

本发明是用于钢丝绳芯输送带现场硫化胶接或冷粘接时使用的钢丝绳张紧锁扣，采用高强度金属材料薄板冲压卷折而成，本钢丝绳张紧锁扣同时利用抱箍和环箍的锁紧原理与特点，分为平行交错锁紧和对接锁紧两种形式，使两只钢丝绳张紧锁扣相互支撑补强和相互锁紧，保证钢丝绳不会松脱，从本质上提高钢丝绳芯输送带的接头质量与安全性，同时可以缩短接口长度，节约设备、人力及接口材料和皮带的费用，提高输送带的整体使用寿命。使用钢丝绳张紧锁扣配合冷粘接技术，可以解决钢丝绳芯输送带的冷粘接的技术难题，实用意义巨大。

背景技术

钢丝绳芯输送带由于其高强度、低延伸率、成槽性能好等技术优点被港口码头、电厂、矿山、煤矿等工矿企业广泛使用，随着输送量与带速大幅提升，使用的钢丝绳芯输送带强度越来越高，也越来越宽，对钢丝绳芯输送带的接口强度和安全性要求也更高，由于输送带承担着产品或原料的输送职责，一旦发生接口断裂的事故，轻者影响生产，重者将产生人员伤亡等重大事故，特别是矿井巷道、皮带通廊等有坡度的使用场所，输送带一旦断裂将延坡道下滑，堵塞巷道，如有现场工作人员在皮带巷道内，将十分危险，而且这样的事故恢复生产的难度极大、周期较长，全国每年都发生许多起此类事故，因此输送带接口的质量成为生产管理者最关注的问题之一，由于输送带接口质量对输送系统安全平稳运行起到关键作用，各大厂矿通常对输送带接口采取较为保守的管理方法，一是加大巡查或安装昂贵的皮带监测仪器，发现接口部位有破损就采取换输送带或重新做接口的方法。二是延长皮带接口的长度，提高接口的安全系数。三是增加皮带选型的强度，提高安全系数。上述的几种对应的处理方式都没有从本质上提高皮带接口的质量，而且都直接的增加了成本和许多不必要的浪费。由于钢丝绳芯输送带的造价昂贵，接头质量差是直接影响输送带的整体使用寿命的主要原因，缩短了输送带的使用周期，造成极大的浪费，加之反复做接口需要的接头材料、人力维修成本、设备投入及对安全生产的影响等，每年因此造成的损失和浪费将达到数十亿元。因此如何有效提高钢丝绳芯输送带的接口质量具有很大的经济意义和环保意义。目前国内外对于钢丝绳芯输送带的连接都采用热硫化的胶接工艺，方法是将输送带两端的橡胶剥除，露出钢丝绳，打磨钢丝绳、涂抹硫化剂，然后将两端的钢丝绳平行交错放置在下层未硫化橡胶上，再用一层未硫化橡胶铺盖在平行交错排布的钢丝绳的上面，上下两层未硫化橡胶钢丝绳包裹住，使用硫化机械现场加温、加压将未硫化橡胶硫化实现输送带的现场再造，完成输送带两端的对接。这种胶接方式接口强度是由橡胶与钢丝绳的粘接力决定的，也就是拉拽粘接在橡胶中的钢丝绳所产生的插拔阻力，插拔阻力的大小取决橡胶与钢丝绳的粘接力、橡胶本体的强度及相邻两根钢丝绳相交错排列的长度，通常接口分为一级搭接和多级搭接，输送带的强度越大，搭接的级数越多，原因是输送带的强度越大，其骨架材料钢丝绳的直径就越大，钢丝绳与钢丝绳的间隙就越小，可以交错排列的钢丝绳的数量就越少，需要搭接的级数就越多，胶接的长度和难度也随之增大，在接口长度相同的情况下，搭接的级数越多，接口的强度将越低，因此现在使用高强度钢丝绳芯输送带的用户逐渐将接口长度加长，以ST3500型钢丝绳芯输送带为例，标准胶接接口长度为1600mm，而许多厂矿将接口长度扩展到3000mm，甚至有些高强度钢丝绳芯输送带的接口长度达到6000mm。胶接接口变长带来以下几点弊端：一是增加硫化作业时间、增加剥除钢丝绳上橡胶的时间及工作量、硫化机搬运及现场准备工作量，二是增加了皮带的浪费和接头胶料的用量，三是增加硫化机械设备和人力的投入，四是由于现场工作环境差，硫化作业面越大，硫化粘接的瑕疵就越多，胶接的质量就越差。因此如何提高接口质量，使之达到与输送带同等强度，实现接口与输送带同寿命使用具有极大的实用意义。现有的钢丝绳连接技术之所以不能完全解决钢丝绳芯输送带的连接问题，主要的受限于钢丝绳芯输送带的独特要求：首先是钢丝绳芯输送带的钢丝绳排布密度较大，间隙小，上下覆盖的橡胶层厚度有限，限定了锁扣体积不能过大；其次是钢丝绳芯输送带在运行中需要横向和纵向的反复折绕，增加了设计难度；第三是输送带中的钢丝绳表面附着有橡胶，比较难于锁死；同时锁紧方式需要与输送带钢丝绳的排布方式相配合，因此一直没有很好的处理方式来解决这个问题。

发明内容