[发明专利]笼型转子及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及使用于例如感应电动机的笼型转子及其制造方法。

背景技术

在例如日本特开2011-10498号公报中公开了如下笼型感应电动机，该笼型感应电动机具备：转子铁心；隔着间隔地设置在该转子铁心的外周附近的多个转子线槽；埋入这些转子线槽内的转子导体；以及设置在转子铁心的两端的端环；在此，转子铁心做成在电磁钢板的两端设置端板的结构，端板使转子线槽的面积大于电磁钢板。

另外，在日本特许4560755号公报中公开了制造使用于感应电动机的转子的方法。在该制造方法中，利用金属喷镀形成沿转子的铁心的外周面并以环状扩大的一对导体端环。在金属喷镀中，作为已熔融的例如铜之类的导体高速地喷射在铁心的外周面上。之后，已喷涂的导体瞬间被冷却。这样在铁心的外周面上形成导体的保护膜。由该保护膜在铁心上形成导体端环。

树的“冷喷的概要及其轻金属保护膜”(轻金属，社团法人轻金属学会，2006年7月，第56卷第7号，p.376-p.385)中记载有“冷喷是如下技术：如图2所示，使温度低于材料粉末的熔点或软化温度的气体利用头细尾宽形状的拉瓦尔喷管成为超音速流，在其流动中投入材料粒子而使其加速，并使其以固态高速地与基体材料冲突，从而形成保护膜”的内容。

再有，伊藤等的“由冷喷制作而成的铝保护膜的机械特性”(材料，社团法人日本材料学会，2007年6月，第56卷第6号，p.550-p.555)中记载有“冷喷保护膜的密度与纯铝轧制材料相比稍微低，气孔率为2.52％。另外，大气中等离子喷镀保护膜的密度更低，气孔率为7.49％”的内容。另外，记载有“冷喷保护膜的杨氏模量与大气中的等离子喷镀保护膜相比显著地显示出高值，显示出纯铝轧制材料的杨氏模量的80％左右的值”的内容。

根据现有的金属喷镀，需要在使导体熔融之后迅速冷却导体。该冷却导体时的管理比较困难。其结果，因冷却时的管理而存在产生导体的晶粒的肥大化、即退火的可能性。这样的晶粒的肥大化会使所形成的导体劣化。从而，不能在导体端环上确保充分的强度。这样的转子欠缺作为产品的可靠性。

发明内容

本发明是鉴于上述事实而进行的发明，其目的在于提供能够确保导体具有充分的强度的笼型转子及其制造方法。

为了达成上述目的，根据本发明的一个方案，能够提供如下笼型转子，该笼型转子具备：

铁心；

形成于上述铁心上并沿上述铁心的旋转中心轴线延伸的多个狭长孔；

设置在上述狭长孔内的导条；以及

设置于在上述铁心的旋转中心轴线的方向上被规定的上述铁心的两端，由上述导条相互连接的一对导体端环；

上述导条及上述一对导体端环的至少任意一个由喷射固态的导体粒子而形成的涂层材料构成。

在最优的实施方式中，上述狭长孔形成于上述铁心的内部或者与上述铁心的外周面邻接，并且上述导条由喷射到上述狭长孔内的上述导体粒子的涂层材料形成。

另外，在最优的实施方式中，上述导体端环由从上述铁心的外周方向朝向上述铁心的旋转中心轴线喷射的上述导体粒子的涂层材料、或者朝向上述铁心的旋转中心轴线喷射到上述铁心的端面上的上述导体粒子的涂层材料形成。

在最优的实施方式中，上述狭长孔一边绕上述铁心的旋转中心轴线旋转一边以螺旋状延伸。

另外，根据本发明的其他的方案，能够提供如下笼型转子的制造方法，该笼型转子具备：

铁心；

形成于上述铁心上并沿上述铁心的旋转中心轴线延伸的多个狭长孔；

设置在上述狭长孔内的导条；以及

设置于在上述铁心的旋转中心轴线的方向上被规定的上述铁心的两端，由上述导条相互连接的一对导体端环，

该笼型转子的制造方法包括如下工序：

使上述导条及上述一对导体端环的至少任意一个通过喷射固态的导体粒子形成涂层而形成。

在最优的实施方式中，上述狭长孔形成于上述铁心的内部、或者与上述铁心的外周面邻接，在形成上述导条时，将上述导体粒子喷射到上述狭长孔内。

另外，在最优的实施方式中，在形成上述导体端环时，上述导体粒子从上述铁心的外周方向朝向上述铁心的旋转中心轴线、或者从上述铁心的旋转中心轴线的方向朝向上述铁心的端面进行喷射。

另外，在最优的实施方式中，上述狭长孔一边绕上述旋转中心轴线旋转一边以螺旋状延伸。

附图说明