[发明专利]一种竹木复合集装箱地板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种竹木复合集装箱地板，具体地说是一种能满足集装箱底板使用要求的竹木相间复合板。

背景技术

主要以木质材料为生产原料的集装箱地板，结构上采用表面和底部各三张纵向单板来保证地板的强度，但是，由于纵向单板使用较多，在表面上极容易产生长短不一的裂纹，给表面覆贴胶膜纸带来了困难，而覆膜的集装箱地板，表面美观，容易清洁，不需要进行二次涂饰，方便使用，耐酸碱腐蚀，具有广阔的市场前景。

对于竹木复合胶合板类的集装箱地板，层次结构为装饰层（面层、底层）和中间层结构，而为了消除装饰层表面裂纹的问题，中间层的第一层常采用横纹木质单板组坯，由于结构上的限制，产生顺纹静曲强度和顺纹弹性模量低，导致地板强度差，难以满足集装箱地板需要的承重要求。由于竹材纵横向垂直纹理胶合强度明显低于同向平行纹理胶合强度，在组坯结构中需要规避这一不足，提高竹木复合集装箱地板的强度。

发明内容

本发明的目的是开发出一种竹木复合集装箱地板。

本发明要解决的问题是：针对现有竹木复合集装箱地板为了在覆膜后消除覆膜表面龟裂，在中间层的第一层采用横纹木单板，而横纹木单板会导致地板强度降低。

本发明所述的竹木复合集装箱地板的技术方案是：它包括表层、底层和中间层，表层由纵向胶膜纸1、横向重组薄木2或横向无纺布2构成，纵向胶膜纸1置于横向重组薄木2横向无纺布2的上表面；底层由纵向胶膜纸1、横向重组薄木2或横向无纺布2构成，纵向胶膜纸1置于横向重组薄木2横向无纺布2的下表面；

     中间层为21层竹帘及木单板复合的对称结构，该中间层由表及底分别是第(1)、(2)、(3)层为连续顺纹木单板3，第(4) 层为横纹木单板6、第(5)层为横向竹帘4，第（6）层为顺纹木单板3，第（7）、（8）层为纵向竹帘5，第（9）层为横纹木单板6，第（10）、（11）、（12）层为纵向竹帘5，以第（11）层为对称层；第（13）层为横纹木单板6，第（14）、（15）层为纵向竹帘5，第（16）层为顺纹木单板3，第(17)层为横向竹帘4，第(18)层为横纹木单板6，第(19)、(20)、(21)层为连续顺纹木单板3的15纵6横的组坯结构。

本发明所述的竹木复合集装箱地板的制造方法是利用竹材机械，将竹材制成高质量的竹帘，同时通过旋切机将原木旋切成单板，利用胶膜纸、重组薄木或无纺布及酚醛树脂胶粘剂来实现生产，具体如下：

将竹帘用干燥窑干燥至含水率12%以内，将木质单板干燥至含水率10%以内；

将干燥好的竹帘装入吊笼中，浸入浸胶液中，浸胶20分钟后，吊出滴胶，竹帘浸胶量约为180—220g/m²；将干燥好的单板涂胶，涂胶量约为180—220g/ m²；

将上述竹帘通过双层网带干燥机，在80—90℃温度条件下，干燥至含水率10—18%；

按表、底层和中间层，表层和底层为纵向胶膜纸1及横向重组薄木2，或者纵向胶膜纸及横向无纺布2，中间层采用21层竹帘及木单板复合的对称结构胶合而成的集装箱底板；它的中间层由表及底分别是第(1)、(2)、(3)层为连续顺纹木单板3，第(4) 层为横纹木单板6、第(5)层为横向竹帘4，第（6）层为顺纹木单板3，第（7）、（8）层为纵向竹帘5，第（9）层为横纹木单板6，第（10）、（11）、（12）层为纵向竹帘5，以第（11）层为对称层，第（13）层为横纹木单板6，第（14）、（15）层为纵向竹帘5，第（16）层为顺纹木单板3，第(17)层为横向竹帘4，第(18)层为横纹木单板6，第(19)、(20)、(21)层为连续顺纹木单板3的组坯结构组坯好（木单板全部双面涂胶），在预压机中按12—16 Kg/cm²的压力进行预压，然后放入热压机中，在单位压力30—35 Kg/cm²情况下，升温到135—145℃，热压60分钟，然后冷却到40℃分两段卸压出板；采用冷进冷出工艺；

将上述毛边板锯边、按图纸铣边后，四周喷涂UV漆，打包，即可得到成品竹木复合集装箱地板。

本发明用空压气辅助浸胶方式，确保胶水、防腐剂能够深入竹材表面，被吸收。由于竹材纵横向垂直纹理胶合强度明显低于同向平行纹理胶合强度，在组坯结构中当出现纵横向理交错的结构时，均采用一张木质单板和一张竹帘结合的方式，规避这一缺陷，大幅提高了竹木复合板的强度。因此按此方法生产出的集装箱底板，结构对称、平整度好、厚度均匀，强度较高。