[发明专利]一种竹木复合集装箱地板及其制造方法

权利要求书

1.一种竹木复合集装箱地板，它包括表层、底层和中间层，其特征在于表层由纵向胶膜纸1、横向重组薄木2或横向无纺布2构成，纵向胶膜纸1置于横向重组薄木2或横向无纺布2的上表面；

     底层由纵向胶膜纸1、横向重组薄木2或横向无纺布2构成，纵向胶膜纸1置于横向重组薄木2或横向无纺布2的下表面；

     中间层为21层竹帘及木单板复合的对称结构，该中间层由表及底分别是第(1)、(2)、(3)层为连续顺纹木单板3，第(4) 层为横纹木单板6、第(5)层为横向竹帘4，第（6）层为顺纹木单板3，第（7）、（8）层为纵向竹帘5，第（9）层为横纹木单板6，第（10）、（11）、（12）层为纵向竹帘5，以第（11）层为对称层；第（13）层为横纹木单板6，第（14）、（15）层为纵向竹帘5，第（16）层为顺纹木单板3，第(17)层为横向竹帘4，第(18)层为横纹木单板6，第(19)、(20)、(21)层为连续顺纹木单板3。

2. 根据权利要求1所述的竹木复合集装箱地板，其特征在于所述的胶膜纸1为浸渍过酚醛树脂并干燥后的胶膜纸1。

3. 根据权利要求1所述的竹木复合集装箱地板，其特征在于所述的胶膜纸1的克重为30-150g/m²，无纺布的克重为15-60 g/m²。

4.根据权利要求1所述的竹木复合集装箱地板，其特征在于所述的重组薄木为速生材经旋切加工的单板并经涂胶，组坯、压合、刨切成的薄木片。

5.根据权利要求1所述的竹木复合集装箱地板，其特征在于所述的重组薄木的厚度为0.1—0.3mm。

6. 根据权利要求1所述的竹木复合集装箱地板的制造方法，其特征在于所述的竹木复合集装箱地板利用竹材机械，将竹材制成高质量的竹帘，同时通过旋切机将原木旋切成单板，利用胶膜纸、重组薄木或无纺布及酚醛树脂胶粘剂来实现生产，具体如下：

将竹帘用干燥窑干燥至含水率12%以内，将木质单板干燥至含水率10%以内；

将干燥好的竹帘装入吊笼中，浸入浸胶液中，浸胶20分钟后，吊出滴胶，竹帘浸胶量约为180—220g/m²；将干燥好的单板涂胶，涂胶量约为180—220g/ m²；

将上述竹帘通过双层网带干燥机，在80—90℃温度条件下，干燥至含水率10—18%；

按表、底层和中间层，表层和底层为纵向胶膜纸1及横向重组薄木2，或者纵向胶膜纸及横向无纺布2，中间层采用21层竹帘及木单板复合的对称结构胶合而成的集装箱底板；它的中间层由表及底分别是第(1)、(2)、(3)层为连续顺纹木单板3，第(4) 层为横纹木单板6、第(5)层为横向竹帘4，第（6）层为顺纹木单板3，第（7）、（8）层为纵向竹帘5，第（9）层为横纹木单板6，第（10）、（11）、（12）层为纵向竹帘5，以第（11）层为对称层，第（13）层为横纹木单板6，第（14）、（15）层为纵向竹帘5，第（16）层为顺纹木单板3，第(17)层为横向竹帘4，第(18)层为横纹木单板6，第(19)、(20)、(21)层为连续顺纹木单板3的组坯结构组坯好（木单板全部双面涂胶），在预压机中按12—16Kg/cm²的压力进行预压，然后放入热压机中，在单位压力30—35 Kg/cm²情况下，升温到135—145℃，热压60分钟，然后冷却到40℃分两段卸压出板；采用冷进冷出工艺；

将上述毛边板锯边、按图纸铣边后，四周喷涂UV漆，打包，即可得到成品竹木复合集装箱地板。