[发明专利]一种利用湿法冶金的有价金属含铁浸出后液制备氧化铁红的方法

说明书

技术领域

本发明属于化学产品生产技术领域，更具体地，本发明涉及一种利用湿法冶金的有价金属含铁浸出后液制备氧化铁红的方法。

背景技术

目前湿法生产锌、镍、钴或其它有价金属时，通常采用黄(钠、铵)铁矾或针铁矿法除铁，除铁后的铁渣经过滤洗涤后送入尾矿坝堆存。该方法除铁后渣量大，目前该渣无法作为资源循环使用，不仅占用大量土地堆存并且其中有害组分缓慢溶出造成了环境污染。

若将浸出后液经过调整pH值后，控制反应过程工艺条件，则可以直接生成氧化铁红。但上述方法生产的氧化铁红硫含量较高，不能直接应用于炼铁与涂料行业中。

发明内容

本发明旨在至少解决上述技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种方法简单、硫含量低的利用湿法冶金的有价金属含铁浸出后液制备氧化铁红的方法。

根据本发明实施例的利用湿法冶金的有价金属含铁浸出后液制备氧化铁红的方法，包括以下步骤：调节所述有价金属含铁浸出后液的pH值，得到氧化铁红预制品；对所述氧化铁红预制品进行除硫以获得氧化铁红产品，其中，所述除硫方法包括煅烧除硫、高压分解除硫以及洗涤除硫中的一种或多种。

根据本发明实施例的利用湿法冶金的有价金属含铁浸出后液制备氧化铁红的方法，能够很好地与有价金属提取主流程对接，最大程度除去杂质铁，硫含量也大幅下降，得到的氧化铁红产品质量高，达到了炼铁行业对铁精矿中含硫量的要求，并且解决了铁渣堆存问题。

另外，根据本发明上述实施例的利用湿法冶金的有价金属含铁浸出后液制备氧化铁红的方法，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述煅烧除硫包括：将氧化铁红预制品放入煅烧装置中，控制煅烧温度和煅烧时间以除去所述氧化铁红预制品中的硫。

根据本发明的一个实施例，所述煅烧温度为700-1200℃。

根据本发明的一个实施例，所述煅烧时间为0.5-3小时。

根据本发明的一个实施例，所述高压分解除硫包括：将氧化铁红预制品放入反应釜中并加入水，此后控制反应温度和反应时间以除去氧化铁红预制品中的硫。

根据本发明的一个实施例，所述反应温度为110-220℃。

根据本发明的一个实施例，所述反应时间为0.5-2.5小时。

根据本发明的一个实施例，所述洗涤除硫包括：将氧化铁红预制品放入容器中，在洗涤温度下，以预定的液固比加入洗涤试剂对氧化铁红预制品进行逆流洗涤。

根据本发明的一个实施例，所述洗涤温度为室温～100℃之间。

根据本发明的一个实施例，所述液固比为3-6∶1。

根据本发明的一个实施例，所述洗涤试剂为酸性洗涤剂、碱性洗涤剂或中性溶剂，所述洗涤试剂包括硫酸、盐酸、草酸、氨水、烧碱或乙醇。

根据本发明的一个实施例，所述逆流洗涤为多段洗涤，且每段洗涤的洗涤时间为0.1-1小时。

根据本发明的一个实施例，所述多段洗涤为3段洗涤。

根据本发明的一个实施例，每段逆流洗涤时间为0.1-1小时。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明的一个实施例的利用湿法冶金的有价金属含铁浸出后液制备氧化铁红的方法的流程示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

首先，参考图1描述本发明实施例的利用湿法冶金的有价金属含铁浸出后液制备氧化铁红的方法程。

本发明所涉及的利用湿法冶金的有价金属含铁浸出后液制备氧化铁红的方法概括而言包括调节所述有价金属含铁浸出后液的pH值，得到氧化铁红预制品；对所述氧化铁红预制品进行除硫以获得氧化铁红产品，其中，所述除硫方法包括煅烧除硫、高压分解除硫以及洗涤除硫中的一种或多种。

由此，该制备氧化铁红的方法能够很好地与有价金属提取主流程对接，最大程度除去杂质铁，硫含量也大幅下降，得到的氧化铁红产品质量高，达到了炼铁行业对铁精矿中含硫量的要求，并且解决了铁渣堆存问题，提高了有价金属回收率。