[发明专利]玻璃钢中空板连续成型工艺

说明书

技术领域

本发明属于建筑围护板材技术领域，具体涉及一种玻璃钢中空板连续成型工艺。

背景技术

塑料中空板是一种近年发展起来的新型板材，由于具有优异的性能在建筑装修行业使用很广。这种板材一般采用“外面层+立筋”的中空结构，这种结构充分利用材料的力学特性，将板材受力弯曲时较少发生形变的中性层的材料部分剔除，只使用少量的材料支撑并连接二个面板成为中空板，虽然使用的材料较少但刚度却变化不大，与实心板相比具有重量轻、性能好、易加工和成本低等优势，采用不同的原材料可以得到不同的使用性能的塑料中空板。这类中空板采用热塑性塑料经加热模具挤出成型工艺生产，这种工艺充分利用了其加热后成塑性流体的优势，但也使它存在着受热后易变形、强度低和不耐日光老化等不足。

玻璃钢(FRP，玻璃纤维增强塑料)是以热固性树脂为基体、采用玻璃纤维增强的一种复合材料，其力学性能、物理稳定性、耐老化性和使用寿命都优于热塑性塑料，因此采用玻璃钢材料生产中空板的性能要比塑料中空板具有很多优势，其应用范围将更广。但是玻璃钢的主要原料是液体树脂和玻璃纤维，要制成中空板的工艺难度相对较大。目前，采用玻璃钢拉挤工艺可以生产最小壁厚为2mm中空型材，拉挤工艺受模具和生产技术的限制，一般很难生产出具有多腔(＞5腔)的型材，且这种型材无法满足采光的要求。近来，有些厂家尝试采用在二个外板内部粘合立筋的方法，生产建筑围护用的具有高透光和保温节能性能的玻璃钢中空板。中国专利ZL200910031074公开了一种“玻纤增强树脂节能板的生产工艺”采用手工分步制造底板与顶板，然后粘接支架的生产工艺。这种工艺生产操作难度大，生产效率低，产品性能不一致、质量波动大，难以实现规模生产，因此较难推广使用。

由此可见，采用玻璃钢生产具有高透光、保温、隔声和阻燃性能的中空板，可以凭借其优异的性能，能够广泛地应用于建筑物的采光和节能围护等方面。但由于其原料形态和成型工艺的原因，至今尚无法采用工业化模式生产。因此，研发一种适于采用机械化生产线的玻璃钢中空板连续成型工艺是必要的。

发明内容

本发明需要解决的技术问题为：现有技术中手工生产玻璃钢中空板，单块成型的工艺导致生产效率低、难以实现规模生产。

本发明的技术方案如下所述：

一种玻璃钢中空板连续成型工艺，所述玻璃钢中空板是由外面板、若干纵肋板和内面板自上而下粘接组合的整体，采用一步法连续成型；上述三种构件均采用薄膜承载浸胶毡带的方式，经步骤A制备连续纵肋板，步骤B制备内面板并湿态植入纵肋板，步骤C制备外面板并覆盖整合以及步骤D加热固化4个工艺步骤，在连续成型过程中，粘接整合，形成纵向连续的中空板带，按要求尺寸切割后得到成品。

所述外面板和内面板平行设置，若干纵肋板沿外面板和内面板的长边均匀分布，竖直地支撑于其间，形成多个独立的空腔；所述玻璃钢中空板外面板和内面板为玻璃钢矩形平板，二者尺寸相同；所述若干纵肋板为尺寸较小的矩形玻璃钢板条，其长度与外面板和内面板的长度相同，宽度等于中空板厚度减去外面板和内面板的壁厚。

外面板外露表面，即外面板上表面，覆有防老化薄膜。所述防老化薄膜优选为经电晕表面处理，厚15μm的聚酯薄膜。

所述外面板和内面板可以均采用长6m、宽1.2m、厚2mm的透明型阻燃玻璃钢板制成；所述纵肋板可以采用长6m、高46mm、厚2mm的透明型阻燃玻璃钢板制成。

一种玻璃钢中空板连续成型工艺具体包括以下步骤：

步骤A制备连续纵肋板

步骤A01制备纵肋板玻璃钢板

在生产平台上铺设聚酯薄膜作为承载工艺膜，在所述聚酯薄膜上采用流延法形成均匀的树脂胶液层；之后铺覆无碱玻璃纤维毡；待所述无碱玻璃纤维毡浸透后，覆盖另外一层承载工艺膜使之形成夹芯带，加热固化成型；固化成型后去除两个表面的聚酯薄膜，成为均匀厚度的玻璃钢板；

步骤A02切割制备连续纵肋板

按照生产要求的纵肋板的宽度，纵向等宽度连续切割玻璃钢板成为若干条纵肋板带。

步骤B制备内面板并湿态植入纵肋板

步骤B01制备内面板浸胶毡带

在生产平台上铺设聚酯薄膜作为承载工艺膜，在所述聚酯薄膜上采用流延法形成均匀的树脂胶液层；之后铺覆无碱玻璃纤维毡，并使所述无碱玻璃纤维毡充分浸透成为内面板的浸胶毡带；

步骤B02湿态植入纵肋板