[发明专利]玻璃钢中空板连续成型工艺

权利要求书

1.一种玻璃钢中空板连续成型工艺，其特征在于：所述玻璃钢中空板是由外面板(2)、若干纵肋板(3)和内面板(4)自上而下粘接组合的整体，采用一步法连续成型；上述三种构件均采用薄膜承载浸胶毡带的方式，经步骤A制备连续纵肋板(3)，步骤B制备内面板(2)并湿态植入纵肋板(3)，步骤C制备外面板(2)并覆盖整合以及步骤D加热固化4个工艺步骤，在连续成型过程中，粘接整合，形成纵向连续的中空板带，按要求尺寸切割后得到成品。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢中空板连续成型工艺，其特征在于：所述外面板(2)和内面板(4)平行设置，若干纵肋板(3)沿外面板(2)和内面板(4)的长边均匀分布，竖直地支撑于其间，形成多个独立的空腔；所述玻璃钢中空板外面板(2)和内面板(4)为玻璃钢矩形平板，二者尺寸相同；所述若干纵肋板(3)为尺寸较小的矩形玻璃钢板条，其长度与外面板(2)和内面板(4)的长度相同，宽度等于中空板厚度减去外面板(2)和内面板(4)的壁厚。

3.根据权利要求2所述的玻璃钢中空板连续成型工艺，其特征在于：外面板(2)外露表面，即外面板(2)上表面，覆有防老化薄膜(1)。

4.根据权利要求3所述的玻璃钢中空板连续成型工艺，其特征在于：所述防老化薄膜(1)为经电晕表面处理，厚15μm的聚酯薄膜。

5.根据权利要求2所述的玻璃钢中空板连续成型工艺，其特征在于：所述外面板(2)和内面板(4)均采用长6m、宽1.2m、厚2mm的透明型阻燃玻璃钢板制成；所述纵肋板(3)采用长6m、高46mm、厚2mm的透明型阻燃玻璃钢板制成。

6.一种权利要求1或2或3或4或5所述玻璃钢中空板连续成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤A制备连续纵肋板(3)

步骤A01制备纵肋板(3)玻璃钢板

在生产平台(5)上铺设聚酯薄膜作为承载工艺膜(8)，在所述聚酯薄膜上采用流延法形成均匀的树脂胶液层；之后铺覆无碱玻璃纤维毡；待所述无碱玻璃纤维毡浸透后，覆盖另外一层承载工艺膜(8)使之形成夹芯带，加热固化成型；固化成型后去除两个表面的聚酯薄膜，成为均匀厚度的玻璃钢板；

步骤A02切割制备连续纵肋板(3)

按照生产要求的纵肋板(3)的宽度，纵向等宽度连续切割玻璃钢板成为若干条纵肋板(3)带。

步骤B制备内面板(4)并湿态植入纵肋板(3)

步骤B01制备内面板(4)浸胶毡带

在生产平台(5)上铺设聚酯薄膜作为承载工艺膜(8)，在所述聚酯薄膜上采用流延法形成均匀的树脂胶液层；之后铺覆无碱玻璃纤维毡，并使所述无碱玻璃纤维毡充分浸透成为内面板(4)的浸胶毡带；

步骤B02湿态植入纵肋板(3)

内面板(4)的浸胶毡带凝胶期前，将步骤A02制备的若干条纵肋板(3)经多组与工作台面成不同角度的矩形引导槽转向并引入与板面垂直的梳状导板(10)；随后逐步覆盖在已植入内面板(4)的上方，利用内面板(4)成型过程中被压溢出的树脂，与直立于其上的若干纵肋板(3)的下端相互粘接；

步骤B03加热固化内面板(4)

内面板(4)和其上植入的纵肋板(3)在梳状导板(10)的限位和施压下，保持压力、加热固化成型，固化后成为中间制品：梳状带板；

步骤C制备外面板(2)覆盖整合

步骤C01制备外面板(2)浸胶毡带

在生产平台(5)上铺设聚酯薄膜作为承载工艺膜(8)，所述聚酯薄膜为防老化薄膜(1)，在所述聚酯薄膜上采用流延法形成均匀的树脂胶液层；之后铺覆无碱玻璃纤维毡，并使所述无碱玻璃纤维毡充分浸透，成为外面板(2)浸胶玻璃毡带；

步骤C02外面板(2)翻转

将外面板(2)浸胶毡带经导向辊(7)使其翻转180°，将原来朝上的外露浸胶玻纤毡的表面，翻转为朝下；

步骤C03外面板(2)覆盖整合

将翻转后的外面板(2)浸胶毡带经导向辊(7)引导，逐渐接触并覆盖在步骤B03形成的中间产品梳状带板上，通过外面板(2)上部的导向辊(7)对纵肋板(3)持续施压，使二者整合一体成为板带；

步骤D加热固化及切割成品

步骤D01固化成型

将整合后的板带加热固化成型，同时采用方式一和方式二进行加热：

方式一：在外面板(2)、内面板(4)与纵肋板(3)形成空腔的初始，对所有空腔内部采用导管输入热空气的方式加热，并使空腔内保持微正压；

方式二：采用烘箱加热；

固化后固化成型后，复捲揭除内面板(4)表面的聚酯薄膜，外面板(2)、纵肋板(3)和内面板(4)三者自上而下固接为整体，成为一条长度连续的中空板带；

步骤D02切割修整

按照尺寸要求同步纵向切割上述中空板带的边缘，并横向切裁成段，成为相同尺寸规格的单块制品，修整检验合格后即为玻璃钢中空板成品；随板带的持续运行，实现所述玻璃钢中空板的连续生产。