[发明专利]铝挤型的成形方法

说明书

技术领域

本发明关于一种成形方法，特别关于一种铝挤型的成形方法。

背景技术

铝是地壳中含量最多的金属元素之一，其质地轻且具有良好的延展性，另外，又不容易生锈，也可和铜、铁等金属混合，以制造出坚固耐用的合金。现代工业及日常生活的应用上，随时可见铝金属的制品，例如无尘室隔间材料、机台骨架、铝梯、卫浴设备扶手、医院机场告示牌架、百货公司展示柜内的玻璃框架、电脑铝散热器、大楼冷气通风口、照相机三角架、门窗及座椅骨架，高速火车车箱，飞机机身等等。由于铝合金具有材质轻，硬度强及回收率高的优点，因此，近年来已成为各先进国家投入大量研究的材料。其中，挤型品为铝金属一次加工极为重要的一种。

请参照图1所示，其为现有一种铝挤型的成形方法流程图。铝挤型的成形方法包含步骤P01至P05。

步骤P01为铝锭原料熔化，并浇注成挤压用的长铝挤棒。于此，可以此调整铝合金的成份。

步骤P02为根据所需铝挤型成品的尺寸及数量，将对应直径尺寸的长铝挤棒原料进行切割。

步骤P03为将切断的铝挤棒加热及模具预热。其中，铝挤棒加热是将步骤P02中切割后的铝挤棒装入电炉加热至可塑温度(约480～510℃)。另外，为了防止加热后的铝挤棒于下一步骤中与模具温度相差太大而冷却，因此，需先将模具预热至大约400℃。

步骤P04为将加热后的棒材经输送装置放入挤压模腔。其中，通过挤压机的挤压力量(例如利用油压式的挤压机加压)对具可塑温度的原料加压，使步骤P03加热后的铝挤棒通过挤型模具后变成挤型成品的形状。挤型成品的形状依模具不同而有所不同，例如挤型成品的形状可包括型材、管材、棒材、线材或片材。

步骤P05为牵引拉伸及冷却定形，其是将经模具后的挤型成品牵引及拉伸，经由冷却后，就可定形而成为铝挤型制品。其中，凡是挤型成品的横断面完全一致者就可利用上述的铝挤型成形方法来制造。

然而，现有的铝挤型的成形过程中，由于是将铝挤棒加热至可塑温度，且不同的挤型成品尺寸需使用对应直径尺寸的铝挤棒原料，因此，铝挤棒原料直径的使用将受限于挤型成品的不同而不同。另外，受限于现有的制程设备及其成形方法，铝挤型成品的宽厚比将有所限制。另外，必须使用二次加热步骤(步骤P01及P03)，因此，能量的损耗相当大。此外，所使用的挤型设备需随挤型成品的宽度而变宽，因此，对具有相当大宽度的挤型成品时，必须使用相当大吨位的挤型设备。

因此，如何提供一种铝挤型的成形方法，不仅原料的型式和尺寸不受限，且挤型成品的宽厚比也不受限制外，长度也不受限制，又具有可节省能量的损耗以及使挤制设备小型化的优点，已成为重要课题之一。

发明内容

有鉴于上述课题，本发明的目的为提供一种不仅原料的型式和尺寸不受限，且挤型成品的宽厚比也不受限制外，长度也不受限制，又具有可节省能量的损耗以及使挤制设备小型化的优点的铝挤型的成形方法。

为达上述目的，依据本发明的一种铝挤型的成形方法，其包括：

一加热步骤，其是将原料加热，使原料成为熔融状的过热熔液原料；

一温控步骤，其是将该熔融状的过热熔液原料进行温度调控，使该熔融状的过热熔液原料降温至半固态状；

一挤模步骤，其是根据一挤型成品的横断面厚度，以将该半固态状的原料分别施以不同流量，并使该半固态状的原料通过一型模；以及

一定形步骤，其是牵引通过该型模的挤型品，并使该型模的挤型品冷却定形。

在本发明的一实施例中，其中于温控步骤之前，是先将该熔融状的过热熔液原料加压，使该熔融状的过热熔液原料进入一模具的模腔。

在本发明的一实施例中，其中将该熔融状的过热熔液原料加压之前，是先将该模具预热。

在本发明的一实施例中，其中于该温控步骤中，是于该模具的模腔中进行，以将进入模具的熔融状的过热熔液原料降温至半固态状。

在本发明的一实施例中，其中于该挤模步骤中，该挤型成品的横断面厚度越薄，半固态状的原料所需加压的流量越小。

在本发明的一实施例中，其中于该挤模步骤中，该挤型成品的横断面厚度越厚，其半固态状的原料所需加压的流量越大。

在本发明的一实施例中，其中于该挤模步骤中，是通过加压泵，使该半固态状的原料分别加压，使该半固态状的原料通过该型模。

在本发明的一实施例中，其中于该挤模步骤中，为不间断连续挤出制程。

在本发明的一实施例中，其中该原料为铝、铝合金或以铝合金为基材的金属基复合材料。