[发明专利]铝挤型的成形方法无效
| 申请号： | 201210049992.8 | 申请日： | 2012-02-29 |
| 公开（公告）号： | CN103286150A | 公开（公告）日： | 2013-09-11 |
| 发明（设计）人： | 冯一鸣 | 申请（专利权）人： | 冯一鸣 |
| 主分类号： | B21C23/02 | 分类号： | B21C23/02;B21C31/00;B21C29/00;C22F1/04 |
| 代理公司： | 北京科龙寰宇知识产权代理有限责任公司 11139 | 代理人： | 孙皓晨 |
| 地址： | 中国台*** | 国省代码： | 中国台湾;71 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铝挤型 成形 方法 | ||
1.一种铝挤型的成形方法，其特征在于，包括：
一加热步骤，其是将原料加热，使原料成为熔融状的过热熔液原料；
一温控步骤，其是将该熔融状的过热熔液原料进行温度调控，使该熔融状的过热熔液原料降温至半固态状；
一挤模步骤，其是根据一挤型成品的横断面厚度，以将该半固态状的原料分别施以不同流量，并使该半固态状的原料通过一型模；以及
一定形步骤，其是牵引通过该型模的挤型品，并使该型模的挤型品冷却定形。
2.如权利要求1所述的铝挤型的成形方法，其特征在于，于温控步骤之前，是先将该熔融状的过热熔液原料加压，使该熔融状的过热熔液原料进入一模具的模腔。
3.如权利要求2所述的铝挤型的成形方法，其特征在于，将该熔融状的过热熔液原料加压之前，是先将该模具预热。
4.如权利要求2所述的铝挤型的成形方法，其特征在于，于该温控步骤中，是于该模具的模腔中进行，以将进入模具的熔融状的过热熔液原料降温至半固态状。
5.如权利要求1所述的铝挤型的成形方法，其特征在于，于该挤模步骤中，该挤型成品的横断面厚度越薄，半固态状的原料所需加压的流量越小。
6.如权利要求1所述的铝挤型的成形方法，其特征在于，于该挤模步骤中，该挤型成品的横断面厚度越厚，其半固态状的原料所需加压的流量越大。
7.如权利要求1所述的铝挤型的成形方法，其特征在于，于该挤模步骤中，是通过加压泵，使该半固态状的原料分别加压，使该半固态状的原料通过该型模。
8.如权利要求1所述的铝挤型的成形方法，其特征在于，于该挤模步骤中，为不间断连续挤出制程。
9.如权利要求1所述的铝挤型的成形方法，其特征在于，该原料为铝、铝合金或以铝合金为基材的金属基复合材料。
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