[发明专利]用含硫粗汽油为原料的半再生催化重整装置的开工方法

权利要求书

1.一种用含硫粗汽油为原料的半再生催化重整装置的开工方法，包括：

(1)将来自炼厂常减压装置的直馏石脑油通入重整预加氢反应系统的制氢反应器，用制氢反应产生的粗氢气在预加氢反应器中对所述的直馏石脑油进行预加氢，将预加氢反应后得到的精制石脑油收集到精制石脑油储罐中，

(2)在重整反应系统的反应器内装填氧化态的重整催化剂，用氮气充分置换重整反应系统，引入制氢反应产生的粗氢气，升压至0.2～1.2MPa，循环，将催化剂床层温度升至100～250℃用粗氢气对催化剂进行处理，再升温至450～550℃继续处理，然后调整催化剂床层温度为380～420℃，向重整反应器内通入(1)步制得的精制石脑油开始催化重整反应，待重整反应系统的压力达到正常生产的压力后，停止制氢反应器操作，将重整反应产生的氢气引入预加氢反应系统，对石脑油原料进行精制，再将精制油送入重整反应系统作为重整反应原料进行正常的重整反应操作。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的来自炼厂常减压装置的直馏石脑油的馏程为80～180℃，其中含100～1000μg/g的硫。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于(1)步所述的重整预加氢反应系统包括制氢反应器和预加氢反应器，所述的制氢反应器串连在预加氢反应器的上游。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于(1)步中制氢反应的温度为350～450℃，直馏石脑油进行预加氢的反应温度为250～350℃。

5.按照权利要求1或3所述的方法，其特征在于(1)步切出预加氢反应器，将所述的直馏石脑油通入制氢反应器，用制氢反应器产生的粗氢气置换预加氢反应系统内的气体，并使循环，当氢气浓度达到70体积％以上时，将预加氢反应器串入制氢反应器的下游，将所述的直馏石脑油一部分通入制氢反应器，其余通入预加氢反应器的入口以调节预加氢的反应温度。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于(1)步制氢反应器内装填的制氢催化剂包括氧化铝载体和以氧化铝载体为基准计算的含量如下的活性组分：0.1～2.0质量％的VIII族金属、0.1～5.0质量％的卤素。

7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于所述的VIII族金属为铂，所述的卤素为氯。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于(2)步中用粗氢气在100～250℃处理催化剂的时间为2.0～8.0小时，在450～550℃处理催化剂的时间为2～6小时。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于(2)步所用粗氢气中，若硫含量小于100μl/1，需要向其中注入含硫化合物。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于(2)步所述的氧化态重整催化剂包括氧化铝载体和以氧化铝载体为基准计算的含量如下的活性组分：0.1～2.0质量％的VIII族金属、0.1～2.0质量％的VIIB族金属和0.1～2.0质量％的卤素。

11.按照权利要求10所述的方法，其特征在于所述的氧化态重整催化剂还包括0.1～3.0质量％的镧系金属和钇。

12.按照权利要求10或11所述的方法，其特征在于所述的VIII族金属为铂、VIIB族金属为铼、卤素为氯。

13.按照权利要求1所述的方法，其特征在于(2)步所述重整反应系统正常生产的反应压力为0.5～3.5MPa、反应温度为450～550℃。

14.按照权利要求1所述的方法，其特征在于(2)步所述的石脑油原料为直馏石脑油、加氢裂化石脑油或加氢后的焦化石脑油。