[发明专利]一种新型氧化锌脱硫方法及其设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种脱硫方法，尤其是涉及一种新型氧化锌脱硫方法及其设备。

背景技术

目前我国投入运行常用的烟气脱硫方法有十几种，其中湿式脱硫稳定、效率较高，应用最为广泛。湿式脱硫主要有：石灰（石）／石膏法、钠钙双碱法、氨碱法、氧化镁法及氧化锌法，约占总脱硫量的85%以上。干法、半干法、以及湿法本身各种脱硫方法功能均有独特的优缺点。技术成熟、满足脱硫率要求、运行稳定费用低、原料来源方便、不产生污染源转移、是企业选择脱硫方案的思路。

氧化锌脱硫是用含氧化锌的物料配制成吸收浆液，在吸收设备中与低浓度含SO₂烟气接触，利用氧化锌与SO₂的反应将其以亚硫酸锌（及少量亚硫酸氢锌、硫酸锌）的形式除去，而亚硫酸锌再通过热分解或酸分解的途径回收生成SO₂和氧化锌或硫酸锌等产品。该工艺国内已有人进行试验及实践，但存在吸收率不稳定，管道容易堵塞，副产物浓度不高，回用困难等问题。

发明内容

本发明是提供一种新型氧化锌脱硫方法及其设备，其主要是解决现有技术所存在的氧化锌脱硫吸收率不稳定，管道容易堵塞，副产物浓度不高，回用困难等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明的一种新型氧化锌脱硫方法，其特征在于所述的方法包括：

a．将高位料仓中的氧化锌粉末投入到配桨槽中，在配浆槽中加入工艺水形成氧化锌浆液，氧化锌浆液的浓度为18-22%，配浆好的氧化锌浆液进入到浆液贮槽进行存放；

b．浆液贮槽中的氧化锌浆液直接被抽送到与洗涤塔连通的循环管路中，氧化锌浆液由循环管路进入到洗涤管内，洗涤管上部通入待处理烟气，氧化锌浆液90o侧喷、180o逆喷到烟气处与其混合，吸收烟气后的浆液进入到洗涤塔内进行清洗、除雾处理；

c．洗涤塔出来的浆液被运送到带式过滤机处进行过滤，过滤后的滤液被重新运送到配浆槽中进行配浆，滤饼送入到酸分解反应釜中，同时在酸分解反应釜中加入含稀硫酸的电解废液，硫酸浓度为16%，进行酸分解反应，分解产生的SO₂气体重新返回业主车间硫磺制酸系统），酸分解后的液体进入到压滤机进行压滤，压滤后的滤液运送到车间用于电解或浸出，压滤后的固渣运送到焙烧炉进行焙烧，焙烧后形成氧化锌。

氧化锌浆液吸收烟气的原理是：

ZnO+SO₂+5/2H₂O=ZnSO₃·5/2H₂O

ZnO+2SO₂+ H₂O=Zn（HSO₃）₂

同时发生 ZnSO₃+ SO₂+H₂O=Zn（HSO₃）₂

酸分解过程的原理是：

ZnSO₃+H₂SO₄=ZnSO₄+SO₂↑+H₂O

氧化锌粉末通过提升机放置在高位料仓中，氧化锌粉末可以是市售氧化锌也可以是回收的含杂质的次氧化锌。在高位料仓中设置破拱装置（可以是空气振动、刮料搅拌等形式）以防止粉料因潮湿结块而不能下落。将粉料通过螺旋输送称重机输送到配浆槽中，同时按工艺设计要求加入工艺水配置成一定比例的氧化锌浆液。配制好的浆液料进入浆液贮槽，然后氧化锌浆液通过浆液泵直接补充进入循环管路中，并通过循环管路进入洗涤喷头。氧化锌浆液直接进入循环管路，而不是进入吸收塔的循环池，使系统实现连续进料，吸收效果更稳定，控制更简单，同时防止管道堵塞，使消耗最小量的吸收剂就能达到最佳的吸收效果。洗涤喷头安装在洗涤管中，洗涤喷头设置为侧喷及逆喷结合的方式（含SO₂烟气从上往下进入吸收导管，侧喷为与烟气成90°夹角，逆喷为与烟气成180°夹角）。洗涤管可以安装在洗涤塔内，也可以安装在洗涤塔外，洗洗管可以根据要求进行单支安装，也可以多支并联安装。吸收后的浆液通过排液泵直接进入带式过滤机，过滤后的滤饼进入酸分解反应釜，滤液返回配浆系统重新进行配浆。酸分解反应釜中加入含稀硫酸的电解废液，酸分解产生SO₂气体返回制酸系统，酸分解后液体进入压滤机进行压滤，压滤后的滤液返回车间用于电解或浸出，固渣返回焙烧炉进行焙烧。