[发明专利]弯曲加工性优良的超高强度冷轧钢板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及弯曲加工性优良的具有780MPa以上的抗拉强度的超高强度冷轧钢板及其制造方法。

背景技术

以提高对于改善机动车的安全性和用于减少燃料消耗率的轻量化的要求为背景，而使用加工性优良的高强度冷轧钢板来作为机动车用钢板。作为这样的冷轧钢板，伴随热轧控制技术、连续退火技术的普及，至今广泛使用使铁素体相与马氏体或贝氏体那样的硬的低温相变生成相共存的强度·延性平衡良好的复合组织高强度钢板。

近些年，对高强度化的要求更加严格，而使用具有780MPa以上的抗拉强度的超高强度冷轧钢板。在这样的超高强度钢板中，虽然拉深成形或鼓凸成形等用于得到复杂形状的冲压成形性未被要求，但大多要求极高的弯曲加工性。尤其是最近超高强度冷轧钢板也适用于座椅用滑动轨道等具备弯曲半径小的弯曲部的构件，从而存在要求比以往更严格的弯曲加工性的倾向。

对于超高强度钢板的弯曲加工性的改善，例如日本特开昭62-13533号公报或日本平特开昭63-293121号公报所记载的那样，降低低温相变生成相的硬度来减小与铁素体相的硬度差，由此使弯曲加工性提高。然而，对于近些年要求的严格的弯曲加工而言，无法得到充分满足的结果。

发明内容

本发明鉴于这样的要求而提出，其目的在于提供一种具备780MPa以上的高强度并同时具有优良的弯曲加工性的超高强度冷轧钢板。

本发明者利用超高强度冷轧钢板进行弯曲半径小的弯曲加工，并对该弯曲部的裂缝产生状况和断面进行详细地观察，其结果是发现，断面上特定的大小的夹杂物、尤其是氧化物系夹杂物的存在个数对裂缝产生有显著的影响，直至完成本发明。

即，本发明的超高强度冷轧钢板的特征在于，化学成分以mass％计，含有C：0.08～0.20％、Si：0.1～1.5％、Mn：1.5～2.5％、P：0.02％以下、S：0.002％以下、Al：0.02～0.10％、N：0.0060％以下、Ca：0.0015％以下、O：0.0020％以下，或者还含有Ti：0.005～0.10％，还含有Mo：0.05～0.3％、Cr：0.1～0.5％、Ni：0.1～0.5％中的一种或两种以上，余量由Fe及不可避免的杂质构成，组织由铁素体相和低温相变生成相构成，在组织中的夹杂物的大小由与其面积相当的圆的直径表示时，直径5μm以上的夹杂物为30个/mm²以下，抗拉强度为780MPa以上。

【发明效果】

根据本发明的超高强度冷轧钢板，在由铁素体及低温相变生成相构成的复合组织中，将弯曲加工时成为弯曲部的裂缝产生的主要原因的5μm以上的夹杂物的个数限制为30个/mm²以下，因此具备780MPa以上的高强度，且具备优良的弯曲加工性，与以往相比，能够适合于严格的弯曲成形，且机动车用自不用说，还适合使用于家电及建筑等需要严格的弯曲加工的领域。

具体实施方式

以下，对本发明的超高强度冷轧钢板进行详细地说明。首先，对其化学成分的限定理由进行说明。以下，单位为mass％。

C：0.08～0.20％

C是用于通过加热后的急冷来产生低温相变生成相所需要的成分，为了得到确保780MPa以上的强度所需足够量的低温相变生成相，需要至少添加0.08％。但是，当添加量超过0.20％时，延性降低，并且点焊性也差，因此添加量的上限为0.20％。

Si：0.1～1.5％

Si具有强化钢且改善延性的作用。当小于0.1％时，这样的作用过少，另一方面，当超过1.5％时，热轧时Si垢的产生显著，使钢板的表面性状劣化。因此，下限为0.1％，上限为1.5％。

Mn：1.5～2.5％

Mn具有如下效果：提高奥氏体相的淬火性，在冷却过程中容易生成低温相变生成相、尤其是容易生成主要由马氏体构成的低温相变生成相，且强化铁素体，并提高延性。当小于1.5％时，这样的效果过少，另一方面，即使添加超过2.5％，上述效果也饱和，并且因偏析而使加工性劣化，因此添加量的下限为1.5％，添加量的上限为2.5％。

P：0.02％以下

P具有强化钢的作用，但因脆化而使延性降低，因此其上限为0.02％。

S：0.002％以下

S生成硫化物系的夹杂物，使加工性、焊接性劣化，因此越少越好，限于0.002％以下。

Al：0.02～0.10％