[发明专利]一种微波窑炉预烧软磁锰锌高导率粉料的方法和软磁锰锌高导率粉料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及电磁材料技术领域，特别涉及一种微波窑炉预烧软磁锰锌高导率粉料的方法和软磁锰锌高导率粉料的制备方法。 

背景技术

软磁铁氧体材料具有高磁导率，高电阻率，低损耗的特点，并且耐磨性高，被广泛应用于计算机、通讯和电磁兼容等领域。近年来，高性能电子元件的需求量大幅度增长，对软磁铁氧体材料的性能也提出了更高的要求。 

软磁铁氧体主要有锰锌和镍锌两大系列，其中锰锌系产量较大，用途较广，适用于低频1MHz以下，主要被应用于通讯、传感、电子计算机、电视机、开关电源和磁头工业。锰锌系软磁铁氧体材料的制备方法主要包括氧化物法，又称干法、共沉淀法、水热法和超临界法。干法工艺简单，配方准确，易于进行大规模工业生产，其应用也最为广泛。氧化物法软磁铁氧体材料的制备工艺包括：制粉-压制-烧结-加工成型。其中，制粉是非常重要的工序，制粉得到的锰锌铁粉料的物理和化学性能对产品最终性能有直接影响。 

制粉工艺通常包括如下步骤：混料-预烧-砂磨-喷雾造粒。为了使产品获得最佳电磁特性和机械特性，通常在砂磨对混合料进行预热热处理的步骤，这一过程称为预烧。将物料进行预烧的目的在于：使部分氧化物和碳化物分解，容易挥发的杂质，如Cl、S等酸根元素蒸发，进而获得均匀的混合物料；使部分混合料进行初步的固相反应，转变成尖晶石结构，减少后续二次烧结时的收缩和变形，提高坯件密度和机械强度，从而减少了产品变形的可能性。 

现有的预烧工艺主要是将锰锌铁氧体混合料送入回转窑炉或抽屉窑炉进行预烧。上述装置的热能分别为油气燃烧热和电能传导热， 采用现有方法预烧混合料的缺陷在于：首先，需要消耗大量的石化资源或电能，耗能高；其次，物料受热不均匀，容易出现过烧的现象，产品质量不稳定。 

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种锰锌铁氧体粉料的预烧方法、锰锌铁氧体粉料的制备方法和锰锌铁氧体粉料的制备方法，采用上述方法预烧混合料受热均匀，产品质量稳，且耗能较低。 

有鉴于此，本发明提供一种锰锌铁氧体粉料的预烧方法，包括： 

将锰锌铁氧体混合料送入微波高温窑炉内进行微波烧结，所述微波烧结的微波频率为2450MHz，烧结温度为700℃～900℃。 

优选的，所述锰锌铁氧体混合料按照如下方法制备： 

将三氧化二铁、四氧化三锰和氧化锌球磨混合，得到混合初料，将所述混合初料加水搅拌后烘干，得到块状锰锌铁氧体混合料。 

优选的，所述混合初料中三氧化二铁、四氧化三锰和氧化锌的重量比为(70～72)∶(14～16)∶(15～16)。 

优选的，所述烧结的时间为20min～60min。 

本发明还提供一种锰锌铁氧体粉料的制备方法，包括：将锰锌铁氧体混合料送入微波高温窑炉内进行微波烧结，所述微波烧结的微波频率为2450MHz，烧结温度为700℃～900℃，得到预烧料； 

将所述预烧料依次进行冷却、砂磨、喷雾造粒，得到锰锌铁氧体粉料。 

本发明还提供一种锰锌铁氧体材料的制备方法，包括：将锰锌铁氧体混合料依次进行预烧、冷却、砂磨、喷雾造粒，得到锰锌铁氧体粉料；将所述锰锌铁氧体粉料依次进行干压成型、二次烧结，得到锰锌铁氧体材料；其特征在于，所述预烧具体为：将锰锌铁氧体混合料送入微波高温窑炉内进行微波烧结，所述微波烧结的微波频率为2450MHz，烧结温度为700℃～900℃。 

优选的，所述二次烧结具体为：将干压成型后的锰锌铁氧体坯体 送入微波高温窑炉内进行微波烧结，微波功率为65KW～75KW，烧结温度为1360～1420℃，烧结时间为1～2小时。 

优选的，所述锰锌铁氧体混合料按照如下方法制备： 

将三氧化二铁、四氧化三锰和氧化锌球磨混合，得到混合初料，将所述混合初料加水搅拌后烘干，得到块状锰锌铁氧体混合料。 

优选的，所述混合初料中三氧化二铁、四氧化三锰和氧化锌的重量比为(70～72)∶(14～16)∶(15～16)。 

优选的，所述预烧的时间为20min～60min。