[发明专利]一种对羟基苯甘氨酸蒸发方法

权利要求书

1.一种对羟基苯甘氨酸蒸发方法，处理的料液为浓度低于3﹪的D-对羟基苯甘氨酸水溶液，其特征是：蒸发器分为一效、二效、三效、四效蒸发器，每效由一个外循环蒸发器即加热器、一个分离室和一台外循环泵组成，设备间通过管道连接，即循环泵至加热器再到分离室，分离室再连接循环泵，其中加热器由筒体、中心物料管道、换热列管、液体分配器构成；第一效、第二效为降膜蒸发器，第三效、第四效为升膜蒸发器；料液经第一效循环泵进入第一效加热器中心管中自下而上运动，在加热器顶部由液体分配器分配均匀使之成液膜状态沿列管内壁向下运动，回至第一效加热器底部经物料管道回至第一效分离室完成汽、液的分离；待第一效分离室内的料液浓度达到2.5～3.0﹪时，由第一效加热器进入第二效加热器内继续蒸发，否则继续在第一效循环蒸发；同样，待第二效分离室内料液浓度达到3.5～4.0﹪时进入第三效加热器内继续蒸发，否则继续在第二效循环蒸发，循环方式同第一效；在第三、第四效，料液经第三、第四效循环泵进入第三、第四效加热器后直接进入换热列管，在列管中自下而上运动，在加热器顶部由物料出口进入物料管道自上而下回至第三、第四效分离室完成汽、液的分离；待第三效分离室内料液浓度达到6.3～10.0﹪时由第三效加热器旁通进入第四效加热器内继续蒸发，待第四效分离室内料液浓度达到16.0～18.0﹪后开始出料，否则继续在第三、第四效单效循环蒸发；出料时，四效浓缩液出至结晶罐进行结晶；第一至第三效分离室内料液依次进入后一效的加热器，即第一效料液进入第二效，第二效料液进入第三效，第三效料液进入第四效：在第四效分离室出料过程中，第一效分离室料液经第一效加热器旁通进入第二效加热器，第二效分离室料液经第二效加热器旁通进入第三效加热器，第三效分离室料液经第三效加热器旁通进入第四效加热器；物料在换热列管的流速分别为一效、二效：2.3~2.8 m/s，三效、四效：3.3～4.6m/s。

2.根据权利要求1所述对羟基苯甘氨酸蒸发方法，其特征是：一效、二效、三效、四效蒸发器的蒸发温度分别为65--75℃、60--70℃、55--65℃、50--60℃；真空度分别为：-0.04～-0.05MPa、-0.042～-0.05 MPa、-0.07～-0.078 MPa、-0.068～-0.08 MPa。

3.根据权利要求1所述对羟基苯甘氨酸蒸发方法，其特征是：蒸汽和二次蒸汽流程为：所用生蒸汽经减压阀后压力控制在表压为0.35～0.40MPa，生蒸汽和极少一部分第一效分离室产生的二次蒸汽经过热泵混合进入第一效加热器作为热源进行加热，根据二次蒸汽富余量大小控制生蒸汽的用量以便控制第一效加热器的温度；第一效分离室产生的二次蒸汽在真空作用下进入第二效加热器作为加热源，第二效分离室产生的二次蒸汽在真空作用下进入第三效加热器作为加热源，第三效分离室产生的二次蒸汽在真空作用下进入第四效加热器作为加热源，第四效分离室产生的二次蒸汽进入冷凝器冷凝成水后排至回用水池回收利用，各效蒸发器分离室的真空压力由冷凝器串连的水环真空泵来控制，控制参数分别为：第一效-0.04～-0.05MPa、第一效-0.042～-0.05 MPa、第一效-0.07～-0.078 MPa、第一效-0.068～-0.08 MPa。

4.根据权利要求1所述对羟基苯甘氨酸蒸发方法，其特征是：冷凝水流程为：自生蒸汽进入第一效加热器冷凝放热后成的冷凝水，大部分作为预热器的加热源，多余部分经进入第二效蒸发器加热夹套中，通过闪蒸产生蒸汽，回收部分余热；第二效加热器加热夹套中产生的冷凝水进入第三效蒸发器加热夹套中，通过闪蒸产生蒸汽，回收部分余热；第三效蒸发器加热夹套中的产生的冷凝水进入第四效蒸发器加热夹套中，通过闪蒸产生蒸汽，回收部分余热；第四效蒸发器加热夹套中的冷凝水直接进入冷凝器同末效二次蒸汽产生的冷凝水一起回收至回用水池回收利用。