[发明专利]一种宽温低损耗MnZn功率铁氧体及其制备方法

权利要求书

1. 一种宽温低损耗MnZn功率铁氧体，由主成分和辅助成分组成，其特征在于，主成分及含量以氧化物计算为：Fe₂O₃: 51～54mol%、MnO: 35～38mol%、ZnO: 9～13mol%；按主成分总重量计的辅助成分为：CaCO₃:0.03～0.1wt％、SnO₂：0.02～0.1wt%、Nb₂O₅：0.01～0.04wt%、ZrO₂：0.01～0.05wt%、Co₂O₃：0.1～0.5wt%中的四种以上。

2.如权利要求1所述的一种宽温低损耗MnZn功率铁氧体，其特征在于，所述的主成分及含量以氧化物计算为：Fe₂O₃为52～54mol％；ZnO为36～38mol％；MnO为9～12 mol％。

3.如权利要求1所述的一种宽温低损耗MnZn功率铁氧体，其特征在于，所述的辅助成分及含量以氧化物计算为：CaCO₃: 0.03～0.06wt％、SnO₂：0.04～0.1wt%、Nb₂O₅：0.02～0.03wt%、ZrO₂：0.01～0.03wt%、Co₂O₃：0.25～0.4wt%的四种以上。

4.权利要求1-3之一所述的一种宽温低损耗MnZn功率铁氧体的制备方法，其特征在于，所述的制备方法依次包括下述步骤：

（1）配料、混料：按比例称取主成分原料，然后在砂磨机中加入去离子水或蒸馏水进行砂磨，砂磨的时间为20～60分钟；

（2）一次喷雾造粒：将混好的料浆进行喷雾造粒，除去料浆中的水分制备成颗粒料，

（3）预烧：将上述颗粒料进行预烧，预烧温度为750℃～980℃，预烧时间为3～9小时；

（4）二次砂磨：在上述预烧料中加入按比例称好的辅助成分，然后将粉料加入去离子水或蒸馏水后放入砂磨机中进行二次砂磨，二次砂磨时间为1～3小时； 

（5）喷雾造粒和成型：将上述的二次砂磨料进行喷雾造粒，制成粒径为50～200μm的颗粒，然后成型为坯件； 

（6）烧结：将上述成型后的坯件在1290℃～1360℃的温度下进行烧结，烧结后即形成宽温低损耗MnZn功率铁氧体。

5.如权利要求4所述的一种宽温低损耗MnZn功率铁氧体的制备方法，其特征在于，所述的步骤（4）中二次砂磨处理后的料浆中固态悬浮物的平均粒度为0.9～1.15μm。

6.如权利要求4所述的一种宽温低损耗MnZn功率铁氧体的制备方法，其特征在于，所述的步骤（6）中的烧结过程是在氧气和氮气的混合气体环境下进行，其中致密化区域段氧分压的范围为：0～1.5％。