[发明专利]一种纯棉混色花式穗纱的制作方法

权利要求书

1.一种纯棉混色花式穗纱的制作方法，其特征在于将着色阳离子改性棉纤维和拒水型棉纤维以2－98％：98－2％的比例混合，纺成花式穗纱并织布高温焙烘，再对成品布进行染色加工，其中所述的着色阳离子改性棉纤维通过在改性棉纤维的柔软剂工序中添加非反应型染料或颜料暂时性着色而制得，着色的阳离子改性棉纤维在成纱或布匹的煮练前处理中予以去除。

2.根据权利要求1所述的纯棉混色花式穗纱的制作方法，其暂时性着色的工艺参数为：

阳离子染料                               0.1－5 owf %

柔软剂                                   1－8 g/l

处理温度为30－70^oC，时间5－40分钟。

3.根据权利要求1所述的纯棉混色花式穗纱的制作方法，其特征在于所述的拒水型棉纤维是使用拒水整理剂，将棉花或棉条直接在散纤维染色机内进行拒水整理，或棉条假捻后在羊毛拉伸机内进行拒水整理而制得。

4.根据权利要求3所述的纯棉混色花式穗纱的制作方法，其特征在于所述的拒水整理剂为有机硅类拒水剂、有机氟类拒水剂或吡啶类拒水剂，可以单独使用一种，也可以使用它们的混合物，其处理工艺 为：

渗透剂                                    1－5克/升

拒水剂                                      1－10 %

醋酸/醋酸钠                            调pH值为4-5.5

处理温度为30－90^oC，时间1－30分钟。

5.根据权利要求1所述的纯棉混色花式穗纱的制作方法，其特征在于将着色阳离子改性纤维用纤维切割机切成4MM－16MM以下的短纤维，然后将着色阳离子改性棉纤维和拒水型棉纤维以2－98％：98－2％的比例混合，经抓棉→混棉→开棉→成卷→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒，即纺成穗纱。

6.根据权利要求5所述的纯棉混色花式穗纱的制作方法，其特征在于所述的络筒工序电清工艺参数短粗为230% ，长度为2CM,棉结+300%。

7.根据权利要求5所述的纯棉混色花式穗纱的制作方法，其特征在于短纤维浮在普通纤维表面，密密麻麻，像一簇一簇的“麦穗芒状”。

8.根据权利要求1所述的纯棉混色花式穗纱的制作方法，其特征在于高温焙烘的温度为120－180 ^oC。

9.根据权利要求1所述的纯棉混色花式穗纱的制作方法，其特征在于成品布先经过煮练前处理以将非反应型染料或颜料脱色，再应用活性染料可染出所需的混色花式穗纱效果，染色过程中不加盐和碱。