[发明专利]一种低芳烃含量橡胶油及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种低芳烃含量橡胶油及其制备方法，属于石油化工领域。

背景技术

热塑性弹性体是人造橡胶或合成橡胶的主要品种之一，其特点是产品既具备传统 交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性等优异性能，同时又具备普通塑料易于加工 的特点。可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，既简化加工过程，又降低加工成 本，已成为取代传统橡胶的新材料之一。

苯乙烯类热塑性弹性体是各种热塑性弹性体材料中产量最大、品种最多的一类， 由苯乙烯、丁二烯聚合而成，其中SBS橡胶是苯乙烯、丁二烯、苯乙烯嵌段共聚物， 具有品种多样、性能优异、易于加工等优点。中国是SBS橡胶最大生产国，所产SBS 橡胶大多为充油胶，加入特制填充油后，既改善产品性质使之适合不同产品的需要， 又可以大幅降低成本。SBS橡胶填充油对产品质量有特殊要求：如与原胶相容性好以 保证较大的填充比例；颜色浅，便于产品着色；化学稳定性好，不易变色等。这就要 求填充油链烷烃、芳烃含量低，环烷烃含量高，要达到上述特定要求，原料油需经深 度精制除去杂环化合物，并饱和芳烃。SBS橡胶填充油的馏程范围与常用的润滑油基 础油相近，因而采用与润滑油基础油相近的加工工艺生产。但由于SBS橡胶填充油的 特殊要求，必需改进现有的加工工艺。

传统的润滑油基础油生产工艺如溶剂精制-溶剂脱蜡-加氢或白土补充精制流程已 应用多年，但这一流程主要适用于含蜡较多的石蜡基或中间基原油，所产基础油的颜 色较深，杂质含量高，无法满足SBS橡胶填充油的要求。中国专利申请CN1352233A 采用溶剂精制烃油为原料，通过加氢处理--加氢精制--异构脱蜡--加氢补充精制流程， 生产出符合食品级标准的白油，这一流程必须采用昂贵的贵金属催化剂，且至少经两 套完全独立的高压加氢装置，并不适合含蜡较低的原料，该专利申请内容未涉及产品 中环烷烃的含量。中国专利申请CN96120125提供了一种由环烷基直馏馏分直接加氢 生产白油的方法，其采用非贵金属催化剂，两个串联反应器，利用低凝优质常压馏分 油生产白油。此技术对凝点较高的环烷基轻质馏分油及重质环烷基减压馏分油不适用。

综上，采用现有技术生产SBS橡胶油时，存在投资大、目标产品环烷烃含量低， 溶解能力差等问题，环烷基馏分油没有被合理利用。

发明内容

本发明的目的是提供一种低芳烃含量橡胶油及其制备方法。

为此，本发明所提供的一种低芳烃含量橡胶油的制备方法，包括如下步骤：

(1)将环烷基馏分油置于溶剂精制塔中进行溶剂精制，在所述溶剂精制塔的塔 顶得到精制液，回收溶剂后，得到精制油，塔底得到抽出液，回收溶剂后，得到抽出 油；

(2)将所述精制油依次经加氢处理、临氢降凝和加氢补充精制，得到加氢全馏 分油；将所述加氢全馏分油进行蒸馏，去除轻质馏分，得到所述低芳烃含量橡胶油。

上述的制备方法中，所述环烷基馏分油为环烷基原油经常减压蒸馏得到的减压馏 分油，以GB/T 265方法测定，所述环烷基馏分油100℃运动粘度为5～40mm²/s；以 ASTM D2140方法测定，所述环烷基馏分油的C_A值大于10％，优选大于15％。

上述的制备方法中，步骤(1)中，所述溶剂精制的溶剂可为糠醛、苯酚或N-甲 基吡咯烷酮，首选糠醛或N-甲基吡咯烷酮，且以N-甲基吡咯烷酮为溶剂时，溶剂含 水1.5～3.5％(重量百分数)；所述溶剂与所述环烷基馏分油的质量份数比可为 (1.5～3.5)∶1，如1.6∶1、2.5∶1、3.2∶1或2.7∶1等。

上述的制备方法中，步骤(1)中，所述溶剂精制塔的塔顶温度为85℃～140℃， 如90℃、105℃、110℃或130℃等，塔底的温度为55℃～110℃，如60℃、80℃或95℃ 等，所述溶剂精制塔的塔顶温度比所述塔底温度高10℃～45℃，优选20℃～35℃，如 25℃、30℃或35℃等。

上述的制备方法中，步骤(1)中，控制精制油的芳碳含量(即C_A值，ASTM D2140 方法测定)小于6.0％，优选小于4.0％，可依此调整不同原料油溶剂精制的操作温度 和剂油比。