[发明专利]一种蜜柚皮的脱苦方法

说明书

技术领域

本发明属于蜜柚深加工领域，具体涉及一种蜜柚皮的脱苦方法。

背景技术

在蜜柚制品的制作中，蜜柚皮是一种能够保证蜜柚制品特有风味的添加物，但蜜柚皮中含有引起苦味的柚皮苷。蜜柚新鲜原料存放时间越长，柚皮苷的含量越高，苦味就越重，这严重影响了蜜柚制品的口感。

现有技术中，蜜柚皮的脱苦技术方法(中国专利CN98112546.8)主要使用1～1.5％食盐水或者食用碱水加热煮沸，然后进行漂洗，该方法需要常压煮沸半个小时的时间，其缺点一是脱苦熬煮温度较高，容易将蜜柚肉煮烂，使得产品口感较差，且高温熬煮使得蜜柚的色泽、天然风味以及营养成分均损失严重；其缺点二是所用食盐水中氯化钠浓度较低，脱苦熬煮时间较短，脱苦程度不够。中国专利CN201010554233.8采用真空熬煮技术对蜜柚果肉进行脱苦，该方法脱苦效果好，但脱苦温度仍然较高，仍会对蜜柚皮的天然风味和营养成分产生一定的破坏，且增加了能耗，使得蜜柚制品的生产成本增加。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种脱苦彻底且能耗低的蜜柚皮的脱苦方法。

本发明的技术方案如下：

一种蜜柚皮的脱苦方法，包括如下步骤：

(1)对蜜柚皮进行清洗，并甩干；

(2)对脱苦液进行预热；

(3)将步骤(1)中甩干的蜜柚皮浸泡于预热的脱苦液中，进行真空脱苦；

(4)将真空脱苦后的蜜柚皮漂洗并甩干，即得脱苦蜜柚皮。

所述脱苦液的配方为：β-环状糊精0.3％～0.4％，氯化钠3.5％～5.5％，余量为水。

所述步骤(3)中真空脱苦具体为：将预热后的脱苦液和甩干的蜜柚皮按照5～10∶3的质量比充分混合，在真空度0.08～0.10MPa，温度55～60℃的条件下脱苦60～90分钟。

在所述步骤(3)中的真空脱苦过程中，每隔20～30分钟开盖上下翻动一次，并确认蜜柚皮都浸透脱苦液。

所述步骤(1)中，将清洗后的蜜柚皮用离心机甩干至含水15～25％。

所述步骤(2)的预热温度为68～80℃。

所述步骤(4)中的漂洗并甩干包括以下步骤：

a将脱苦蜜柚皮从脱苦液中捞出，放入离心机中甩干；

b将甩干的脱苦蜜柚皮放入等重量的清水中浸泡5～10分钟后放入离心机中甩干；

c将步骤b中甩干的蜜柚皮再次放入等重量的清水中浸泡5～10分钟后放入离心机中甩干，重复此步骤c1至2次，即得脱苦蜜柚皮成品。

本发明的有益效果是：

1、本发明的蜜柚皮的脱苦方法是在55～60℃的温度条件下进行真空脱苦，在减低生产能耗的同时，达到了彻底脱苦的目的，降低了生产成本。

2、本发明的蜜柚皮脱苦方法减少了对果皮的破坏，所生产的脱苦蜜柚皮大量保留蜜柚天然风味和营养成分。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明进行进一步的说明和描述。

实施例1

(1)对蜜柚皮进行清洗，并甩干至含水25％。；

(2)按以下配方配制脱苦液：β-环状糊精0.4％，氯化钠5.5％，余量为水。并将脱苦液预热至80℃。

(3)将步骤(1)中甩干的蜜柚皮300kg浸泡于预热的500kg脱苦液中，进行真空脱苦；脱苦条件为：真空度0.08MPa，温度55℃，时间60分钟。在真空脱苦过程中，每隔20分钟开盖上下翻动一次，并确认蜜柚皮都浸透脱苦液。

(4)将真空脱苦后的蜜柚皮漂洗并甩干，具体为：

a将脱苦蜜柚皮从脱苦液中捞出，放入离心机中甩干；

b将甩干的脱苦蜜柚皮放入等重量的清水中浸泡10分钟后放入离心机中甩干；

c将步骤b中甩干的蜜柚皮再次放入等重量的清水中浸泡5分钟后放入离心机中甩干，重复此步骤c2次，即得脱苦蜜柚皮成品。

实施例2

(1)对蜜柚皮进行清洗，并甩干至含水15％。；

(2)按以下配方配制脱苦液：β-环状糊精0.3％，氯化钠3.5％，余量为水。并将脱苦液预热至75℃。

(3)将步骤(1)中甩干的蜜柚皮300kg浸泡于预热的1000kg脱苦液中，进行真空脱苦；脱苦条件为：真空度0.10MPa，温度60℃，时间90分钟。在真空脱苦过程中，每隔30分钟开盖上下翻动一次，并确认蜜柚皮都浸透脱苦液。

(4)将真空脱苦后的蜜柚皮漂洗并甩干，具体为：

a将脱苦蜜柚皮从脱苦液中捞出，放入离心机中甩干；