[发明专利]从高铁低锌多金属尾矿中回收锌铟的方法

说明书

技术领域

本发明属于利用湿法冶金，具体涉及一种从高铁低锌多金属尾矿中提取铟的方法。

背景技术

由于锌精矿资源的枯竭，采矿、选矿中的高铁低锌多金属尾矿的综合回收新工艺新技术已经成为我国战略新型产业的重要组成部分。目前，在各种火法和湿法冶炼工艺中，高铁低锌多金属尾矿没有单独处理的工艺介绍，一般作为锌精矿配矿用，用量极少，并且普遍存在锌、铟回收率低，工艺流程长，生产成本高，银锡很难回收等问题。在中国专利上公开号为CN1272553公开了一种处理高铟高铁锌精矿的铟、铁、银、锡等金属回收新工艺。

该工艺是进行对含铁大于10％的锌精矿先经氧化焙烧，采用热酸浸出，使95％以上的锌、铟、铁进入溶液，锡、银进入渣中；锌、铟、铁溶液再用黄钾铁矾法沉铁，溶液98％的铟、铁进入铁矾渣中，完成锌和铟、铁的分离；铁矾渣用回转窑还原挥发，得到富铟次氧化锌和30％左右的铁渣。次氧化锌酸浸，然后萃取提铟，铁渣作为水泥、制砖原料。锡银渣用炭还原，得到含锡银精矿外卖。本工艺流程长，铟的回收率低，只有70％，银的入渣率只有95％，锡的入渣率只有80％。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工艺流程短，回收率高，成本低，银富集品位高的从高铁低锌多金属尾矿中提取铟的方法。

本发明的方法包括以下步骤：

1、圆盘制粒：将含水份6～8％高铁低锌多金属尾矿和浓硫酸按重量体积比3∶1混合后，在圆盘制粒机上制成3-5mm大小的颗粒，尾气进入尾气处理系统，其化学反应式如下：

Me+2H₂SO₄＝Me SO₄+SO₂+2↑H₂O

MeS+2H₂SO₄＝Me SO₄+SO₂+2↑H₂O+S⁰

MeS+4H₂SO₄＝Me SO₄+4SO₂+4↑H₂O

Zn₂SiO₄+2H₂SO₄＝2Zn SO₄+SiO₂+7H₂O

MeO+H₂SO₄＝Me SO₄+H₂O

2、酸化焙烧：将制成颗粒的物料均匀投入到回转窑中进行焙烧，温度控制在400℃～650℃，时间2～3小时，烟气经表面冷却装置和脉冲收尘装置收尘，再经氨法尾气装置处理后排空，焙砂送球磨系统，放入焙砂仓，表面冷却装置和脉冲收尘装置的收尘灰回收其他稀有金属；

3、焙砂的热酸浸出和铁的还原：将经过球磨后的焙砂加入初始酸180～200

g/L硫酸溶液中，液固比5-6∶1，温度85～90℃，保温5～6小时，在升温过程中加入8～10％焙砂重量的软锰矿；压滤前，分析Fe³⁺，计算加入铁粉量(含铁大于88％)，取样过滤，滤液再用硫氰酸钾滴定，不变色，压滤，得到富含银锡渣和含铟、锌、铁溶液。含铟、锌、铁溶液送铟萃取，富银锡渣另处理，其化学反应式如下：

ZnO+H₂SO₄＝Zn SO₄+H₂O

In+3H₂SO₄＝In₂(SO₄)₃+3H₂↑

In₂O₃+3H₂SO₄＝In₂(SO₄)₃+3 H₂O

2InAsO₄+3H₂SO₄＝In₂(SO₄)₃+2H₃ AsO₄