[发明专利]从高铁低锌多金属尾矿中回收锌铟的方法

权利要求书

1.一种从高铁低锌多金属尾矿中提取铟的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)、圆盘制粒：将含水份6～8％高铁低锌多金属尾矿和浓硫酸按重量体积比3∶1混合后，在圆盘制粒机上制成3-5mm大小的颗粒，尾气进入尾气处理系统；

2)、酸化焙烧：将制成颗粒的物料均匀投入到回转窑中进行焙烧，温度控制在400℃～650℃，时间2～3小时，烟气经表面冷却装置和脉冲收尘装置收尘，再经氨法尾气装置处理后排空，焙砂送球磨系统，放入焙砂仓，表面冷却装置和脉冲收尘装置的收尘灰回收其他稀有金属；

3)、焙砂的热酸浸出和铁的还原：将经过球磨后的焙砂加入初始酸180～200g/L硫酸溶液中，液固比5-6∶1，温度85～90℃，保温5～6小时，在升温过程中加入8～10％焙砂重量的软锰矿；压滤前，分析Fe3+，计算加入铁粉量(含铁大于88％)，取样过滤，滤液再用硫氰酸钾滴定，不变色，压滤，得到富含银锡渣和含铟、锌、铁溶液。含铟、锌、铁溶液送铟萃取，富银锡渣另处理；

4)、铟的萃取：萃取采用25％的P₂O₄，稀释剂为煤油，萃取8级；水∶有机相＝6∶1，温度10-45℃，萃余液返回电解锌系统；反萃采用的反萃剂为盐酸，反萃3级；水∶有机相＝1∶15；

5)、将反萃的铟溶液送入置换槽，用锌片进行置换，使铟还原为零价，得海绵铟；

6)、铟的熔铸：由置换工序所产海绵铟压团，送熔铸炉进行熔铸，再进行电解，得纯度为99.99％的电解铟。