[发明专利]环境亲和型乳化切削液及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于切削液领域，具体地说是涉及一种乳化切削液及其制备方法。

背景技术

切削油，又称切削液，是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液一般具有润滑、冷却、清洗、防锈等功能。随着机械加工方法的不断提高，所使用的材料的轻质化发展，切削液在机械加工中起着重要的作用。起初工业界使用动植物油作为切削油在加工中作为润滑剂，但动植物油存在很大的缺点就是易变质腐败，客户使用的时间较短，导致加工的成本升高。伴随科技的发展，人们发明了各种润滑添加剂，在第一次世界大战后，开始研究和使用矿物油、水和其他的添加剂进行配置后进行加工使用。

现社会刀具材料的发展推动着切削液的发展。随着切削温度的不断提高，非水溶性的切削油满足不了工业生产的需求，水溶性乳化液的出现大大的改善了前面的不足，它以良好的冷却性和润滑性赢得了市场的好评。但是目前市场上的同类加工产品含有氯等添加剂，使用后的残留会对环境造成污染，乳化液随着使用时间的延长，出现气味发臭，生物无法降解对环境造成严重的污染，此类问题已经成为现在社会环保理念下值得注视的问题。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种环境亲和型乳化切削液及其制备方法，本发明制备方法简单，而且通过本发明制备方法制得的环境亲和型乳化切削液不但能够满足加工过程中的冷却性能，而且加工过程中无刺激性的气味，充分为操作人员的作业环境考虑，使用后的废弃物随着时间延长可以生物降解，对环境不会造成污染，而且不会引起客户加工机床周围的污染，从而保持操作环境的清洁。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种环境亲和型乳化切削液，以总重量百分比计，各组分配比如下：

环烷基基础油：44.0-65.0％；

苯并三氮唑：0.3-1.0％；

无水偏磷酸纳：0.2-1.0％；

油酸三乙醇胺混合物：3.0-5.0％；

蓖麻油酸：2.0-5.0％；

一乙醇胺：7.0-9.0％；

十二碳烷酸：4.0-15.0％；

去离子水：10.0-15.0％；

聚氧乙烯醚类界面活性剂：2.5-5.0％；

醇加聚氧乙烯类界面活性剂：2.5-5.0％；

十一碳醇醚羧酸抗硬水添加剂：2.0-6.0％；

杀菌剂BIT20：0.5-1.0％。

其中，环烷基基础油起润滑作用；苯并三氮唑起抗氧、防变色作用；无水偏磷酸纳起防腐作用；蓖麻油酸以及十二碳烷酸起防锈和润滑作用，由于是从天然动植物中提取，因此可完全生物降解，对环境无污染；所述油酸三乙醇胺混合物是以油酸和三乙醇胺为原料，进行缩合反应而得，是一种乳化剂；一乙醇胺起稳定作用，可以有效防腐、防变质、抗细菌；起防锈和润滑作用；聚氧乙烯醚类界面活性剂和醇加聚氧乙烯类界面活性剂来保证产品在客户加工过程中稳定，不会随时间的延长而出现加工不良；十一碳醇醚羧酸抗硬水添加剂(具体型号可以是CBJ)防止在使用中由于水质硬度偏大而导致的产品分层等现象；采用环境亲和型的杀菌剂BIT20避免在使用过程中出现发臭的气味现象，保护加工过程的正常良性化运行和清洁的环境。上述产品配方经过反复多次严格的实验与调制，已把配方尽量做到在达到质量与预期效果的前提下控制成本最低化。

较佳地，所述环烷基基础油是40℃时粘度为8mm2/s的环烷基基础油。

较佳地，所述聚氧乙烯醚类界面活性剂是具有8个EO的聚氧乙烯醚类界面活性剂；所述醇加聚氧乙烯类界面活性剂是具有9个EO的聚氧乙烯醚类界面活性剂。其中EO为化工行业术语，是指环氧乙烷。

上述环境亲和型乳化切削液的制备方法，按下述步骤依次进行：

①、在容器中加入环烷基基础油、苯并三氮唑和无水偏磷酸纳，并加热搅拌至透明；

②、再加入油酸三乙醇胺混合物、蓖麻油酸、一乙醇胺：和十二碳烷酸，并加热搅拌至透明；

③、停止加热，加入去离子水，并搅拌至透明；

④、加入聚氧乙烯醚类界面活性剂和醇加聚氧乙烯类界面，并搅拌至透明；

⑤、加入十一碳醇醚羧酸抗硬水添加剂，并搅拌至透明；

⑥、加入杀菌剂BIT20，并搅拌至透明，制得所述环境亲和型乳化切削液。

较佳地，步骤①中，加热温度控制在45～55℃，搅拌时间为5～15min。

较佳地，步骤②中，加热温度控制在70～80℃，搅拌时间为10～20min。