[发明专利]便携电子设备用防护玻璃的玻璃基板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种便携电子设备用防护玻璃的玻璃基板的制造方法、便携电子设备用防护玻璃的玻璃基板及便携电子设备。 

背景技术

在包括手机或掌上电脑(PDA)等便携型的终端装置的便携电子设备中，众所周知有具备显示面板的类型。另外，作为这种用于终端装置的显示面板，已知有液晶显示面板或有机EL(电致发光)(也称为有机发光二极管)面板等薄型显示面板。 

一般情况下，显示面板的显示屏通过防护玻璃而被保护。在该便携电子设备用防护玻璃中可使用由化学强化玻璃构成的玻璃基板。化学强化是指通过离子交换处理在玻璃的表层部形成压缩应力层来强化该玻璃。化学强化玻璃是指化学强化后的玻璃。用于防护玻璃等的玻璃基板例如可按照如下的工序进行制造。 

首先，通过将板状玻璃材料分割为规定的形状来得到小片化的玻璃基板。接着，将该小片化的玻璃基板浸渍在熔融盐中进行化学强化。接着，在化学强化结束的玻璃基板的主表面上根据需要形成防反射膜等功能膜。如上得到的玻璃基板用于防护玻璃等(例如，参照日本特开2007-99557号公报(专利文献1))。 

在上述制造工序中，板状玻璃材料的分割可以通过利用金刚石切割轮的划线切割等机械加工来进行。另外，除机械加工以外，还提出有通过利用蚀刻处理的加工(以下称为“蚀刻加工”)来进行。具体而言，关于板状玻璃材料的分割，提出通过湿法蚀刻来进行(参照日本特开2009-167086号公报(专利文献2))或者通过干法蚀刻来进行(参照 日本特开昭63-248730号公报(专利文献3))。进而，也提出在板状玻璃材料上形成各种功能膜之后，通过蚀刻处理分割板状玻璃材料连同各种功能膜。 

发明内容

发明要解决的课题 

但是，现有的玻璃基板的制造方法中，对假定有多个倒角(从一张板状玻璃中切割出多张玻璃基板的方法)的大型的板状玻璃材料进行分割，由此通过离子交换对小片化的玻璃基板进行化学强化，因此，有如下的课题。即，一般认为，如果玻璃的化学强化未产生变形，则可得到高尺寸精度，但实际上，在离子交换前后，玻璃基板会产生尺寸变化。该尺寸变化特别是在要求高尺寸精度的部位安装玻璃基板的情况下，有可能视为问题。 

作为该对策，也可以例如与上述制造顺序相反，采用在大型板状玻璃材料的状态下进行化学强化，然后进行小片化这样的顺序。但是，采用这种制造顺序时，产生与上述制造顺序不同的问题。具体而言，在通过蚀刻加工或机械加工等对板状玻璃材料进行小片化时，各个被分割的玻璃基板的端面新露出。因此，玻璃基板的端面成为未被化学强化的状态。因此，作为玻璃基板整体来看时，化学强化有可能变得不充分。 

本发明的主要的目的在于提供一种技术，该技术在由一个板状玻璃材料制造多个玻璃基板的情况下，可同时实现：(1)得到主表面和端面均被化学强化的玻璃基板、(2)降低玻璃基板的尺寸误差、(3)在不牺牲玻璃基板的生产率的情况下良好地维持玻璃基板的强度。 

解决课题的手段 

本发明的第一方案是一种便携电子设备用防护玻璃的玻璃基板的制造方法，其特征在于，包括：第一化学强化工序，该工序通过离子交换处理对板状玻璃材料进行化学强化；小片化工序，该工序在上述第一化学强化工序后，通过分割上述板状玻璃材料，从而小片化为多个玻璃基板；第二化学强化工序，该工序在上述小片化工序后，通过离子交换 处理对上述玻璃基板进行化学强化。 

本发明的第二方案是一种便携电子设备用防护玻璃的玻璃基板的制造方法，其特征在于，包括：小片化工序，该工序通过分割经过第一化学强化工序的板状玻璃材料，从而小片化为多个玻璃基板，所述第一化学强化工序通过离子交换处理对板状玻璃材料进行化学强化；第二化学强化工序，该工序在上述小片化工序后，通过离子交换处理对上述玻璃基板进行化学强化。 

本发明的第三方案是根据上述第一或第二方案所述的便携电子设备用防护玻璃的玻璃基板的制造方法，其特征在于，在不同的条件下实施上述第一化学强化工序中的离子交换处理和上述第二化学强化工序中的离子交换处理。 

本发明的第四方案是根据上述第三方案所述的便携电子设备用防护玻璃的玻璃基板的制造方法，其特征在于，在上述第一化学强化工序中，通过将上述板状玻璃材料浸渍在熔融盐中来对该板状玻璃材料进行离子交换处理，在上述第二化学强化工序中，通过用比上述第一化学强化工序更短的浸渍时间将上述玻璃基板浸渍在熔融盐中来对该玻璃基板进行离子交换处理。