[发明专利]反光材料玻璃微珠的植珠方法

说明书

技术领域

本发明涉及反光材料的植珠方法，尤其涉及反光材料玻璃微珠的植珠方法。

背景技术

反光材料按其不同的逆反射原理可分为玻璃微珠型和微棱镜两大类。玻璃微珠型反光材料生产中对产品的光学性能有着重大影响的是植珠环节，传统工艺多采用将基材的植珠面直接与静止的玻璃微珠接触，让基材植珠面上的胶粘剂在随基材运行过程中，自然粘附上玻璃微珠的办法，这容易造成玻璃微珠分布不均匀，无法紧密排列，玻璃微珠层层重叠，严重浪费原材料，并影响反光亮度和产品表观。 

例如，公开日为2005年04月27日、公开号CN1854773、名称为“反光膜玻璃微珠单层共面植珠生产工艺”的发明专利申请披露了一种采用气动植珠和静电植珠相结合的工艺，选用热固性的胶粘剂使玻璃微珠均匀分布于胶粘剂表面，形成单层共面的玻璃微珠层。该发明申请的技术方案虽然具有了植珠均匀紧密，增强反光强度的优点，但其仍然存在如下不足之处：

一是生产时需要预加热玻璃微珠和通入热空气，工艺复杂，难于控制，而且玻璃微珠的分布也不均匀；二是需要施加电场，让走膜的过辊和玻璃微珠分别带正电荷和负电荷，存在严重的安全隐患，而且不利于往电场中添加玻璃微珠；三是通入空气会使玻璃微珠漂浮起来，使其吸附到基材背面，经压合后影响产品的表观及玻璃微珠植入深度的均匀性，同时浪费原材料，增加生产成本。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的玻璃微珠植珠量不好控制、植珠不均匀、工艺复杂和原材料浪费等上述缺陷，提供一种新的反光材料玻璃微珠的植珠方法。

为了解决上述技术方案，本发明通过以下技术方案实现的：

反光材料玻璃微珠的植珠方法，包括以下步骤：

a.将玻璃微珠放置于料槽中，将加热辊升温至50℃－180℃；

b.PET复合膜经加热辊加热；

c.料槽中的玻璃微珠通过下料辊均匀地撒布到经加热的PET复合膜带粘性的薄膜层表面，即得均匀分布玻璃微珠的PET复合膜。

本发明与现有技术中玻璃微珠的气动和静电植珠方法相比，本发明采用玻璃微珠在受热的PET复合膜带粘性的薄膜层表面植珠的方法，工艺简单易操作，通过设置加热辊的温度，能使玻璃微珠更牢固的粘附在PET复合膜带粘性的薄膜层表面，植珠面玻璃微珠排列紧密均匀，而且能够根据需要，调节单位面积内玻璃微珠的分布密度，提高原材料的利用率。

上述所述的反光材料玻璃微珠的植珠方法，包括以下步骤：

a.将玻璃微珠放置于料槽中，将加热辊升温至50－180℃；

b.PET复合膜经加热辊加热；

c.料槽中的玻璃微珠通过下料辊均匀地撒布到经加热的PET复合膜带粘性的薄膜层表面；

d.用真空吸附器吸附PET复合膜PET层表面的玻璃微珠，即得均匀分布玻璃微珠的PET复合膜。

本发明利用真空吸附器吸附PET复合膜上的浮珠，不仅可以保护膜面不被划伤，而且能防止浮珠飞散，有效去除浮珠，并将浮珠收集再利用。

上述所述的反光材料玻璃微珠的植珠方法，包括以下步骤：

a.将玻璃微珠放置于料槽中，将加热辊升温至50－180℃；

b.PET复合膜经加热辊加热；

c.料槽中的玻璃微珠通过下料辊均匀地撒布到经加热的PET复合膜带粘性的薄膜层表面；

d. 用真空吸附器吸附PET复合膜PET层表面的玻璃微珠； 

e.将经步骤d处理好的PET复合膜经由烘箱烘烤，即得均匀分布玻璃微珠的PET复合膜。

本发明所述的用于反光材料玻璃微珠的植珠方法，增加了e步骤，可以有效控制玻璃微珠埋入PET复合膜的深度，让玻璃微珠埋入的深度更均匀，同时有效防止玻璃微珠在后续加工时脱落，从而提升产品的反光性能。

作为优选，上述所述的反光材料玻璃微珠的植珠方法，所述的加热辊升温至80－160℃。在这个温度范围内，玻璃微珠能牢固地粘在PET复合膜带粘性的薄膜层表面。

作为优选，上述所述的反光材料玻璃微珠的植珠方法，所述的步骤c中，玻璃微珠通过下料辊均匀地撒布到经加热的PET复合膜带粘性的薄膜层表面后，再经过振动棒抖落PET复合膜上多余玻璃微珠。

作为优选，上述所述的反光材料玻璃微珠的植珠方法，经过振动棒抖落PET复合膜上多余玻璃微珠后的PET复合膜再经由烘箱烘烤。

作为优选，上述所述的反光材料玻璃微珠的植珠方法，经过振动棒抖落PET复合膜上多余玻璃微珠后，再经过真空吸附器吸附PET复合膜上多余玻璃微珠。