[发明专利]用于人造板生产的一台铺装机配多台多层压机的工艺及装置

说明书

技术领域

本发明属于人造板生产线工艺和工艺设备。

背景技术

人造板生产，尤其是竹大片定向刨花板的热压周期较长，以多层热压机进行生产，其产量较低，目前提高产量的方式是增加热压机的数量或增加热压机的层数，但热压机功率是有限的，限制了热压机层数增加，因而，提高产量较为有效的方法一般只有采用增加压机的数量，而增加压机数量需要随之增加铺装机、铺装线辅助设备及完成线设备的数量，即随之增大了投资和运行成本。

发明内容

本发明的目的是提供以一台定向铺装机带动多台多层热压机生产人造板的工艺方法、设备和装置、控制装置，即“一拖多”工艺方法及装置，以增加产量、节约投资，节省生产运行成本。

上述目的通过以下方式实现：

（一）用于人造板生产的一台铺装机配多台多层压机的方法

设热压周期为T，装板机层数为d，根据以下公式计算送板小车（7A）或（7B）从宽皮带运输机（6）接板位接板后至装板机（8-1#）或（8-n#）卸板，再返回接板位，该一次往返所需时间t₁： 

t₁={（送板小车启动所需时间）+(送板小车前往装板机所需时间) +(送板小车停止所需时间)+ (送板小车接板所需时间）+（皮带启动所需时间）+（皮带停止所需时间）}×2；   

计算装满装板机各层所需的时间t= t₁×d，且满足t<T；

以上n是装板机个数，为偶数。

所述的方法进一步根据以下公式计算铺装速度v：

产量为30000，成品板的密度为1000kg/ m³、厚度为30mm，成品板宽度为1.6m。由以上数据：

v=年产量( m³.年^-1) ×（1+0.05）/ (年工作天数×每天净工作时间×60×成品板宽×成品板厚)

其中，0.05为废品率，每天净工作时间的单位为小时。

（二）一种上述一台铺装机配多台多层压机的装置

该装置包括顺序设置在固定机架上的皮带铺装机（1）、预压机（2）、伸缩皮带（3）、低/高速宽皮带运输机（501）、高速宽皮带运输机（6），安装在伸缩皮带（3）的过渡区上方的移动式横截锯（4），进一步是：

在固定机架垂直位置，对称地安装送板小车（7A、7B）及轨道（13），轨道（13）上的送板小车（7A、7B）与轨道（13）呈运动副连接；

轨道（13）后，固定设置n 台装板机（8-1#～8-n#），装板机（8-1#～8-n#）位置与轨道（13）平行；

在装板机（8-1#～8-n#）后，一一对应地设置n台热压机（9-1#～9-n#）；

在n台热压机（9-1#～9-n#）之后，一一对应地设置n台卸板机（10-1#～10-n#）；

以上n为偶数。

所述的装置进一步是：在n台卸板机（10-1#～10-n#）之后设置分板运输机（11A、11B）及轨道（14），轨道（14）与完成线设备（12）的固定机架垂直。

所述的装置进一步是：在低/高速宽皮带运输机（501）与高速宽皮带运输机（6）之间，进一步安装低/高速宽皮带运输机（502）。

（三）一种上述一台铺装机配多台多层压机的装置的控制方法

控制方法包括：

（1）送板小车（7A）或（7B）碰限位开关，停宽皮带运输机（5-3）接板位∧送板小车（7A）或（7B）无板∧宽皮带运输机（5-3）有板∧宽皮带运输机（5-3）电机断开→送板小车（7A）或（7B）皮带电机启动∧宽皮带运输电机（5-3）皮带电机启动，送板小车（7A）或（7B）从宽皮带运输机（5-3）接板； 

（2）送板小车（7A）或（7B）碰行程开关，停装板机（8-i#）接板位（1≤i≤n,i为装板机的个数）∧装板机（8-i#）移动到r位置（1≤r≤k,k为装板机的层数）→送板小车（7A）或（7B）皮带电机启动，送板小车（7A）或（7B）向装板机（8-i#）卸板。

以上方法中，命题的前件和后件之间为条件命题，通过电路设计能够给出与命题逻辑连接词“∧”、“→”对应的电路。

（四）一种控制上述一台铺装机配多台多层压机的装置

该装置为PLC模块单元，其输入端分别连接以下限位开关：

伸缩皮带移动电机前进限位（SQ1）、前进极限（SQ2）、伸缩皮带移动电机后退限位（SQ3）、后退极限（SQ4），