[发明专利]一种超薄热转印PET薄膜及其制备方法

权利要求书

1.一种超薄热转印PET薄膜，由通过热熔、共挤、双向拉伸成为一体的A层、B层和C层构成，其中A层为表面层，B层为夹芯层，C层为转移层，其特征在于：各层的原料组份重量配比为：A层：膜用聚酯混合料96.0～98.0％，功能性助剂2.0～4.0％；B层：膜用聚酯混合料92.0～96.0％，功能性助剂4.0～8.0％；C层：功能性膜用聚酯96.5～98.5％，功能性助剂1.5～3.5％。

2.如权利要求1所述的超薄热转印PET薄膜，其特征在于：所述膜用聚酯混合料为普通膜用聚酯和功能性膜用聚酯混合。

3.如权利要求2所述的超薄热转印PET薄膜，其特征在于：所述普通膜用聚酯和功能性膜用聚酯混合的比例为7∶3。

4.如权利要求1所述的超薄热转印PET薄膜，其特征在于：所述A层功能性助剂为成核剂或抗粘结剂。

5.如权利要求1所述的超薄热转印PET薄膜，其特征在于：所述B层功能性助剂为爽滑剂、抗静电剂、转移剂或成核剂。

6.如权利要求1所述的超薄热转印PET薄膜，其特征在于：所述C层功能性助剂为爽滑剂或成核剂。

7.如权利要求1所述的超薄热转印PET薄膜，其特征在于：所述A层、B层和C层的厚度比为：3～5∶86～92∶5～9。

8.制备如权利要求1所述的超薄热转印PET薄膜的方法，包括如下步骤：

A、切片、混料：

将普通膜用聚酯切片和功能性膜用聚酯切片按7∶3比例进行混合，进行预结晶、干燥；

B、熔融挤出：

将A、B、C各层的组分按上述重量百分比分别投入到各自对应的双螺杆挤出机内，主挤出机和辅挤出机的加热区均加热至275～285℃，使原料熔融挤出；

C、模头铸片：

从模头流出的熔体在铸片辊表面急剧冷却固化成厚片；

D、纵向拉伸：

在纵向拉伸机上进行拉伸成薄膜，拉伸温度为80～120℃，倍率为3.0～4.0∶1，拉伸强度为200～300MPa；经过纵向拉伸的薄膜在一组冷却辊表面进行热定型，定型温度为170～180℃，定型时间1～2秒；

E、横向拉伸：

薄膜经纵向拉伸后进入横拉机，拉伸温度为80～120℃，横拉倍率为3.0～4.0∶1，拉伸强度为200～300MPa，薄膜的厚度为3.5～5.3μm，拉伸后的薄膜经过一组冷却辊表面进行热定型、冷却，定型温度170～180℃，定型时间1～2秒；

F、牵引切边：

横拉出口的薄膜进入牵引站，牵引站中的边缘装置通过切边刀对薄膜边缘进行切边休整，薄膜的幅宽为8700mm，然后牵引至收卷机；

G、收卷：

通过收卷机将薄膜收卷；收卷工位分布在分切辊两侧，在两侧的工位上间隔收卷；

H、分切：

薄膜从放卷架牵引至切刀处，过程中保证薄膜的张力并展平，在分切辊处薄膜被分切成需要的规格；

I、成品：

将收卷的成品包装、称重后入库。

9.如权利要求8所述的超薄热转印PET薄膜制备方法，其特征在于：所述功能性膜用聚酯切片中含有纳米级SiO₂，纳米级SiO₂的添加量为2500～3800ppm，纳米级SiO₂平均粒径为80～120nm。

10.如权利要求8所述的超薄热转印PET薄膜制备方法，其特征在于：所述功能性膜用聚酯切片中还含有纳米级MgO，纳米级MgO的添加量为280～330ppm。