[发明专利]纳米纤维重防腐涂料及其制备和喷涂方法

说明书

技术领域

本发明涉及涂料及其制备和喷涂方法，具体涉及纳米纤维重防腐涂料及其制备和喷涂方法。 

背景技术

重防腐涂料的概念起源于60年代的日本，是指应用于严酷腐蚀环境领域，具有长效寿命的涂料。所谓严酷的腐蚀环境是指高腐蚀性的环境，根据ISO12944-2的定义，是指大气环境为C4(高)，C5-I（很高工业）、C5-M（很高海洋）和浸于海水或含盐分的水中Im2的腐蚀环境。所谓长效寿命没有确切的定义，一般认为要大于5年以上的使用寿命，即ISO12944-5规定的中等或高等的涂膜使用寿命。目前现有和质防腐涂料具有以下的一些特点：高厚膜、良好的表面处理性能、新型树脂及颜填料的应用等。     金属和钢筋混凝土的化学和电化学腐蚀给人类带来巨大的经济损失和社会危害。由于腐蚀，大量得之不易的有用材料变成废料，由于人们无节制的开采和使用原材料，地球上的有限资源正日益枯竭。据《中国腐蚀调查报告》介绍，全球每90秒就有一吨钢腐蚀成铁锈，美国1998年腐蚀损失为2757亿美元；日本1997年腐蚀损失为39376.9亿日元；中国2000年腐蚀损失为5000亿元人民币，其中石油化工、海洋、船舶工业等行业是腐蚀的重灾户，损失约占全行业生产总值 6％，年损失约700亿元。美国一家国际机构调查显示，一个国家的腐蚀损失一般占该国国民生产总值的3份-5份。但是，只要应用近代先进防腐蚀技术，就可以降低腐蚀损失25份-30份。按此测算，中国每年可以减少损失125-150亿美元的腐蚀损失。 另一项统计显示，全球每年约有30份的钢材因腐蚀而损失，其中10份变为铁锈而报废。腐蚀造成了巨大的经济损失、浪费资源、阻碍了新技术和新工艺的发展。不仅如此，腐蚀造成设备和管道损坏的同时，还增加了能源消耗、污染了环境。随着现代工业的发展，一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建，对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。常用的传统防腐涂料已不能满足这些需要。在国家知识产权网站上检索到有关防腐涂料的各种发明专利申请量自1985年～2010年已达到270多件，其中包括少数外国在中国的申请量，经过对同族专利进行分析，申请人认为国内外的防腐涂料目前普遍存在着防腐寿命短（一般只有2年－5年）、涂料固体含量低、有混合溶剂及有害气体挥发、成膜薄、附着力低、有露点限制、表面喷砂处理要求苛刻、涂装工艺复杂、环境污染严重、安全隐患多等缺陷。 

例如由“日本石油化学株式会社于1999年5月13日在中国申请的《防腐涂料组合物》，申请号为99800737.4”，该防腐涂料组合物是将环氧树脂(A)、固化剂特别是胺固化剂(B)以及在酚类共存条件下使茚类含有率60 - 90份（重量）的分解油馏分聚合得到的、每1分子含有1．O个以下酚式羟基的芳香族石油树脂(C)配合到一起，相对于1 00份（重量）环氧树脂，上述石油树腊(C)的含量为1 - 500份（重量），得到不含焦油、适合用于与海水接触部位的防腐蚀用环氧树脂涂料组合物。 

从说明书及表1中提供的技术指标为：耐冲击性：500g×30cm，耐冷热循环性：-20C×thro～ 60℃×thr3回，从授权公告的说明书中提供的技术指标不够全面，其技术的有益效果也不够理想。 

又如由“襄樊普士利工程器材有限公司和武汉科技大学于2010年07月13日共同申请的《一种无铬锌铝防腐涂料及制备方法》，申请号为201010227660.5”， 该防腐涂料是将5～25wt％的鳞片状锌粉和5～15wt％ 

的鳞片状铝粉搅拌均匀，再加入25～40wt％的有机混合溶剂C、1.1～1.8wt％的分散剂、3～8wt％的缓蚀剂和3～10wt％的无机添加剂，搅拌20～40min，制成基料。然后将5～15wt％的改性树脂、1～3wt％的有机硅烷偶联剂和25～30wt％的有机混合溶剂C搅拌均匀后添加到基料中。或搅拌30～50min，制得无铬锌铝防腐涂料；或搅拌30～50min，再加入0.05～0.5wt％的羟乙基纤维素，搅拌20～50min，制得无铬锌铝防腐涂料。本发明具有环境友好、能耗小和成本低的特点，所制得的无铬锌铝防腐涂料涂覆后的涂层冲击强度高、耐蚀性好、结合力强和硬度高。

从说明书实施例1提供的技术指标或有益效果：硬度为6H，附着力为5级，耐盐雾试验为480～490小时，耐盐雾性为65～68小时，耐热性（400℃）为20～24小时，耐水性（40℃）为250～260小时，冲击强度为56～65Kg·cm。