[发明专利]纳米纤维重防腐涂料及其制备和喷涂方法

权利要求书

1.一种纳米纤维重防腐涂料，其特征在于该涂料按质量份数比由组分C、组分A、组分B组成，所述组分C为混合溶剂C，其混合溶剂C的质量份数比为二甲苯∶环己酮∶丁醇=13份～17份:1份～4份:1份～3份；所述组分A的质量份数比为树脂溶液:滑石粉:大白粉:立德粉:Fe₂0₃-PANI纳米纤维 =40份～70份:6份～8份:12份～22份:6份～10份:6份～20份；所述组分B的质量份数比为聚酰胺:混合溶剂C=40份～60份:40份～60份；所述树脂为树脂环氧树脂或氟碳树脂、丙烯酸树脂、聚氨脂树脂、氯磺化聚乙烯树脂、有机硅树脂、环氧沥清的一种或两种以上；所述树脂溶液按质量份数比由40份～70份树脂∶15份～20份混合溶剂组成；其中组分A:组分B=100份:6份～15份配制涂料。

2.根据权利要求1所述的纳米纤维重防腐涂料，其特征在于该涂料按质量份数比由组分C、组分A、组分B组成，所述组分C为混合溶剂C，其混合溶剂C的质量份数比为二甲苯∶环己酮∶丁醇=14份～16份:1.5份～3.5份:1.5份～2.5份；所述组分A的质量份数比为树脂溶液:滑石粉:大白粉:立德粉:Fe₂0₃-PANI纳米纤维 =45份～65份:6.5份～7份:14份～20份:6.5份～9.5份:7份～18份：所述组分B的质量份数比为聚酰胺:混合溶剂C=45份～55份:45份～55份；所述树脂为树脂环氧树脂或氟碳树脂、丙烯酸树脂、聚氨脂树脂、氯磺化聚乙烯树脂、有机硅树脂、环氧沥清的一种或两种以上；所述树脂溶液按质量份数比由45份～65份树脂∶16份～18份混合溶剂C组成；其中组分A:组分B=100份:6.5份～14份配制涂料。

3.根据权利要求1所述的纳米纤维重防腐涂料，其特征在于所述树脂为E-54~E-12环氧树脂。

4.根据权利要求1所述的纳米纤维重防腐涂料，其特征在于所述聚酰胺为650聚酰胺。

5.一种权利要求1或2所述的纳米纤维重防腐涂料的制备方法，按下述步骤进行：

1）连接料配制：

①、混合溶剂C的配制：

按照权利要求1所述的混合溶剂C的比例称取二甲苯、环己酮、丁醇倒入容器混合搅拌均匀，即为混合溶剂C，封存待用；

②树脂的溶解和树脂溶液的配制：

按照权利要求1所述的树脂溶液比例称取混合溶剂C、树脂，先将混合溶剂C加入到容器中，然后再将树脂匀速、缓慢的添加到混合溶剂C中，用强力搅拌器加热搅拌，其加热搅拌温度至80℃～85℃，然后在60℃~80℃下冷凝回流30min~60min，直至树脂溶解为均匀透明体，即为树脂溶液，封存待用；

   2）纳米纤维重防腐涂料配制：

   ①、按组分A的质量份数比，分别称取树脂溶液，滑石粉，大白粉，立德粉，Fe₂0₃-PANI纳米纤维；

   ②、组分A的配制方法：

a.将溶解后的树脂溶液倒入球磨罐中，在800-1000转/分的转速下搅拌10分钟后，打开回流水,其回流水流量为0.8升/分钟；

b. 打开回流水的同时，将滑石粉、大白粉、立德粉、Fe₂0₃-PANI纳米纤维依次倒入球磨罐中，用玻璃棒初步搅拌均匀；

c. 将步骤b搅拌均匀的混合料进行球磨，其球磨速度为1200转/每小时、时间为120min；

d. 将步骤c中球磨后的料取样测量细度，当样品细度≤20μm时，为合格细度，细度合格后，关回流水，用120目过滤网过滤，倒出球磨好的液体即为组分A，封存待用；

③、组分B的配制方法：

a、按组分B的质量份数比分别称取聚酰胺，混合溶剂C；

b、将聚酰胺、混合溶剂倒入球磨罐中，在800-1000转/分的转速下搅拌10分钟，均匀透明体，即为组分B，封存待用；

、涂料的配制方法：

按组分A: 组分B=100份:6份～15份，将组分B加入到组分A中，搅拌均匀即配制成纳米纤维重防腐涂料；

3）、材料要求

①采用具有核/壳结构的纳米多功能系列高分子纤维材料，形状呈纤维状，粒径40~80nm，长度2～3μm，电导率13s/m；因为粒径不同，比表面积、外露自由电子差异很大，对防腐败性能影响很大；因而是高性能防腐涂料的关键技术；

②涂料黏合树脂：涂料用黏合树脂根据不同场合使用的要求选择不同的树脂，本项目使用E-54~E-12环氧树脂。

6.一种纳米纤维重防腐涂料的喷涂方法，按下述步骤进行：

   喷涂工艺

①、将被喷物表面清洗干净；

、将该涂料用喷枪均匀喷到被喷物表面上，根据防腐性能的不同要求，表层喷1～5层，每层厚度50μm；

、将喷涂好的表面用60℃~75℃的温度烘干60分钟或自然干燥。