[发明专利]阵列感应式石油测井仪器外壳及其制备方法

权利要求书

1.一种阵列感应式石油测井仪器外壳，其特征在于该外壳由树脂固化剂胶料和无碱玻璃纤维布组成。

2.根据权利要求1所述的阵列感应式石油测井仪器外壳，其特征在于所述树脂固化剂胶料按质量比由95份～110份环氧树脂，95份～110份双马来酰亚胺树脂，95份～110份固化剂甲基六氢苯酐或甲基六氢酚酐，加入环氧树脂总重量的7份～10份促进剂苄基二甲胺组成。

3.根据权利要求1所述的阵列感应式石油测井仪器外壳，其特征在于所述树脂固化剂胶料按质量比由97份～108份环氧树脂，97份～108份双马来酰亚胺树脂，97份～108份固化剂甲基六氢苯酐或甲基六氢酚酐，加入环氧树脂总重量的8份～9份促进剂苄基二甲胺组成。

4.根据权利要求1所述的阵列感应式石油测井仪器外壳，其特征在于所述树脂固化剂胶料按质量比由100份环氧树脂，100份双马来酰亚胺树脂，100份固化剂甲基六氢苯酐或甲基六氢酚酐，加入环氧树脂总重量的9份促进剂苄基二甲胺组成。

5.一种阵列感应式石油测井仪器外壳的制备方法，按下述步骤进行：

一、树脂固化剂胶料的制备：

（1）改性高温树脂的制备：首先按制作管材的数量和每只管材中大体胶料含量估算，每次按质量比可多富裕配料2份～3份，先称取95份～110份环氧树脂，倒入1号真空反应釜中加热至80℃～100℃，以降低环氧树脂粘度，再称取95份～110份双马来酰亚胺树脂，倒入加热的1号真空反应釜中加热搅拌，温度保持165℃，直至粉末状的双马来酰亚胺树脂完全融化，和环氧树脂成熔融状，然后开启真空装置抽真空，时间按反应釜计量表真空度显示为-0.1MPa后再抽真空2～3小时，再自然降温至105℃后，改性高温树脂制备完成，并保持105℃待用；

（2）、高温固化剂的制备：首先按制作管材的数量和每只管材中大体胶料含量估算，每次按质量比可多富裕配料2份～3份，按质量比先称取95份～110份甲基六氢苯酐或甲基六氢酚酐，倒入2号真空反应釜中加热至50℃，再加入环氧树脂总重量的7份～10份促进剂苄基二甲胺，然后开启真空反应釜搅拌，直至反应釜计量真空度显示为-0.1MPa后再抽真空2～3小时；

（3）、 按照改性高温环氧树脂和高温固化剂质量比100:54的比例，调节设定电子混料计量称，开启1、2号真空反应釜出料阀门，将改性高温树脂和固化剂就同时放入了3号真空加温混料罐，在温度80℃下充分搅拌，抽真空脱气，真空度-0.1MPa，大约3小时以上，打开真空压力储料罐真空阀门抽真空1小时，真空度-0.1MPa，关闭真空阀门，打开储料罐与混料罐连接阀门，将高温树脂固化剂胶料放入真空压力储料罐中，至此高温树脂固化剂胶料制作完成；

二、高温绝缘外壳的制备工艺过程：

（1）、真空浸胶模坯料的制备，干法卷制内径74毫米的坯料，在外径74毫米、长度4米的芯模上用厚度为0.2毫米无腊无碱玻璃纤维布机械卷制到95毫米，卷紧不能松散，放入内径95毫米、长度4米带法兰的外模内，用螺栓拧紧，密封，真空浸胶模坯料制作完成；

（2）、将装有坯料的真空浸胶模具进料口一端和真空压力储料罐放料口用橡胶软管连上，中间连接开关阀门，将装有坯料的真空浸胶模具另一端出料口和真空泵相连，中间连接开关阀门，并垂直立起固定，进料口朝下，出料口朝上；

（3）、关闭装有坯料的真空浸胶模进料口阀门，打开装有坯料的真空浸胶模出料口阀门并开动真空泵抽去装有坯料的模具里面的空气，真空度达到-0.1MPa；

（4）、开启真空压力储料罐出胶口阀门，打开装有坯料的真空浸胶模进料口阀门，在负压的作用下，胶料就灌入已经卷好玻璃纤维绝缘坯布的模具模腔中，要求这个过程工作环境温度为40℃，以保持胶料的流动性，直至胶料灌满模腔，从出料口流出(连接有可视透明溢流瓶)；

（5）、关闭坯料真空浸胶模具进料口阀门并同时停止真空泵工作；

（6）、连同橡胶管和灌好胶的坯料模具一起推进自动控制的数字烘箱，准备进行加热固化；

（7）、第一次固化温度及时间设定为80℃/1小时，第二次固化温度及时间设定为120℃/2小时，第三次固化温度及时间设定为150℃/2小时，第四次固化温度及时间设定为180℃/2小时，第五次固化温度及时间设定为200℃/3小时，然后自然降温到常温，取出；

（8）、拆卸模具并打开法兰，把做成的耐高温绝缘管从芯模脱下，成品完成，检查外观，测量外形几何尺寸；

（9）、再次将成品放入自动控制的数字烘箱，将烘箱温度升高到150℃，进行固化1小时后；再升温到180℃，进行固化1小时后；再升温200℃，进行固化3小时后立即从烘箱取出，检查外观，测量外形几何尺寸。