[发明专利]金属门板的成形制造方法

说明书

技术领域

本发明是关于一种门板的制造方法，尤指一种使用金属板材成形的金属门板的成形制造方法。

背景技术

目前已知金属门板的成形制造方法，其主要是先将金属板材裁切成预定的固定尺寸形状的内门片基材及外门片基材，其次利用具有特定图案的大型模具将所述内门片基材或外门片基材上冲压成形出相应于模具图案的浮凸状图案，再将所述内、外门片基材弯折加工成预定形状的内门片、外门片，接续令所述内门片、外门片相对并贴一起，再予以焊接固结，而制成一金属门板。

前述金属门板的成形制造方法虽能提供一项用于生产制造具有表面浮凸状图案的金属门板产品，但是，所述金属门板的制造方法中是使用大型模具来冲压成形所述浮凸状图案，其中因门板的尺寸大，通常无法以单一付模具单次冲压而完成，对于相同连续状图案，一般都是使用单一付模具分多次冲压成形，对于不连续状图案，则须使用多付不同的模具依序冲压成形，其中，因大型模具冲压成形的加工条件限制，模具的成本费用依图案的复杂度高而增加，造成所述金属门板上的浮凸状图案大都为简单或较规则状的图案，不易作多样性的延伸变化，或是通过金属板的弯折加工而作多样化的变化。

再者，所述金属门板上的浮凸状图案是使用模具于金属板材上作较大面积的冲压成形动件，因受金属板材的材料应力、延展系数、反弹力以及冲压机具等限制，所述模具冲压成形的施作方式仅适用于薄片状的金属板材，而且所述门片在冲压成形浮凸状图案后，所述金属门片易产生翘曲，故于门片上冲压成形浮凸状图案后，尚须进行金属门片整平加工的步骤。此时，因为所述门片已成形有浮凸状立体图案，会对金属门片的整平加工产生许多妨碍，因而不利于金属门板的平整性，以致于金属门片的弯折成型加工时，不易达到一体成型，再者，即必须搭配五金压条等其它配件组装其上，成为所述金属门板施工步骤的繁多必要条件，如此不仅影响所述金属门板的产品质量，亦影响组立的时效，也让所述金属门板受限于前述加工条件，而使其在尺寸无法因应市场的需求而作多样性的变化。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：解决先前既有金属门板的浮凸状立体图案不具有易变化性的缺点。

本发明所提出的技术解决方案是：提供一种金属门板的制造方法，其特征在于，其包含：

一门片基材裁切步骤，是将金属板材裁切成预定尺寸形状的内门片基材及外门片基材；

一图案与挤压压力设定步骤，是通过一组可程序化数字控制机具来设定，所述可程序化数字控制机具内建有图案设计程序以及挤压作用装置的驱动控制程序，所述图案设计程序提供操作者输入所设计的图案数据与图纹路的深浅设定挤压压力等参数，使所述可程序化数字控制机具能以自动控制手段控制一组挤压作用装置依据所设定的图案数据产生挤压动作；

一门片挤压成形浮凸状立体图案的步骤，是自所述内门片基材、外门片基材中选择一片以上的门片基材，通过所述可程序化数字控制机具控制的挤压作用装置，令所述挤压作用装置中的挤压作用组件受控于所选的门片基材上挤压成形出浮凸状立体图案；

一门片弯折成形步骤，是将所述内门片基材、外门片基材分别弯折成形预定形状的内门片、外门片；

一门板组合固接步骤，是将所述弯折成形的内门片、外门片背面相对并贴，接续予以焊接固结而制成一金属门板。

如上所述的金属门板的制造方法中，所述门片挤压成形浮凸状立体图案的步骤中，所述挤压作用装置包含一具有固定组件的平台，以及设于所述平台上受控于驱动控制程序的驱动组件及可被驱动三度空间移动的挤压作用组件，利用所述平台供门片基材对位置放其上，为所述固定组件予以固定，再以挤压作用组件对所述门片基材施以挤压作用而成形预设的浮凸状立体图案。

如上所述的金属门板的制造方法中，所述门片挤压成形浮凸状立体图案的步骤中，挤压作用组件对所述门片基材施以集中挤压作用而成形预设的浮凸状立体图案。

如上所述的金属门板的制造方法中，所述门片挤压成形浮凸状立体图案的步骤中，挤压作用组件对所述门片基材施以移动刻划挤压作用而成形预设的浮凸状立体图案。