[发明专利]金属门板的成形制造方法

权利要求书

1.一种金属门板的制造方法，其特征在于，其包含：

一门片基材裁切步骤，是将金属板材裁切成预定尺寸形状的内门片基材及外门片基材；

一图案与挤压压力设定步骤，是透过一组可程序化数字控制机具来设定，所述可程序化数字控制机具内建有图案设计程序以及挤压作用装置的驱动控制程序，所述图案设计程序提供操作者输入所设计的图案数据与图纹路的深浅设定挤压压力等参数，使所述可程序化数字控制机具能以自动控制手段控制一组挤压作用装置依据所设定的图案数据产生挤压动作；

一门片挤压成形浮凸状立体图案的步骤，是自所述内门片基材、外门片基材中选择一片以上的门片基材，通过所述可程序化数字控制机具控制的挤压作用装置，令所述挤压作用装置中的挤压作用组件受控于所选的门片基材上挤压成形出浮凸状立体图案；

一门片弯折成形步骤，是将所述内门片基材、外门片基材分别弯折成形预定形状的内门片、外门片；

一门板组合固接步骤，是将所述弯折成形的内门片、外门片背面相对并贴，接续予以焊接固结而制成一金属门板。

2.根据权利要求1所述的金属门板的制造方法，其特征在于，所述门片挤压成形浮凸状立体图案的步骤中，所述挤压作用装置包含一具有固定组件的平台，以及设于所述平台上受控于驱动控制程序的驱动组件及可被驱动三度空间移动的挤压作用组件，利用所述平台供门片基材对位置放其上，为所述固定组件予以固定，再以挤压作用组件对所述门片基材施以挤压作用而成形预设的浮凸状立体图案。

3.根据权利要求2所述的金属门板的制造方法，其特征在于，所述门片挤压成形浮凸状立体图案的步骤中，挤压作用组件对所述门片基材施以集中挤压作用而成形预设的浮凸状立体图案。

4.根据权利要求2所述的金属门板的制造方法，其特征在于，所述门片挤压成形浮凸状立体图案的步骤中，挤压作用组件对所述门片基材施以移动刻划挤压作用而成形预设的浮凸状立体图案。

5.根据权利要求1至4中任一所述的金属门板的制造方法，其特征在于，所述门片基材裁切步骤中，所述被裁切成形后的内门片基材是包含一预定尺寸的长方形内板面部，以及四个接合折边部分别邻接于所述内板面部四周；所述被裁成形后的外门片基材是包含有一预定尺寸的长方形外板面部、四个侧板面部分别邻接于所述外板面部四周，以及四个固接折边部分别位于所述侧板面部的外侧长边处，所述内板面部与外板面部的形状尺寸呈相对应状；

所述门片挤压成形浮凸状立体图案的步骤中，所述浮凸状立体图案是挤压刻划成形于所选的门片基材的板面部上；

所述门片弯折成形步骤中，所述内门片基材四周的接合折边部同朝背面方向弯折，使其正面保留内板面部，而形成所述内门片，所述外门片基材四周的固接折边部同朝背面方向弯折，垂向于所述侧板面部，所述侧板面部接续同朝背面方向弯折，使其正面保留外板面部，所述侧板面部分别位于所述外板面部四周且垂向于外板面部，而成形所述外门片；

所述门板组合固接步骤中，所述弯折成形的内门片以其接合折边部抵靠于外门片的固接折边部上，且所述接合折边部及固接折边部被焊接固结一体。