[发明专利]一种液压件表面硬化碳氮共渗热处理工艺

权利要求书

1.一种液压件表面硬化碳氮共渗热处理工艺，其特征在于该处理工艺按如下步骤进行：

a.将准备进行热处理的液压件进行清洗，除去表面油污；

b.将渗碳多用炉升温至910-930℃，保温1.5-2.5h，然后进行预渗处理，首先控制碳势为0.3-0.5％保持1.5-2.5h，再提高碳势为0.7-0.9％保持1.5-2.5h，再次提高碳势为1.0-1.2％保持1.5-2.5h；

c.将a步骤经清洗干净的液压件装入渗碳多用炉中，控制炉温为840-860℃、NH₃气流量为3.4-3.6L/min、CH₃OH气流量为2600-3000mL/h，保持20-40min，均热后控制炉温为840-860℃、碳势为1.0-1.1％、NH₃气流量为3.4-3.6L/min、CH₃OH气流量为2600-3000mL/h，进行强渗100-140min；

d.强渗后调整碳势为0.7-0.9％、保持20-40min、NH₃气流量为3.4-3.6L/min进行扩散，最后降温至790-810℃、碳势为0.7-0.9％，NH₃气流量为3.4-3.6L/min、CH₃OH气流量为2600-3000mL/h，保持20-40min；

e.将d步骤经碳氮共渗后的液压件置于渗碳多用炉的淬火室中淬火，使用淬火油于温度为50-70℃下冷却10-20min，滤油后出炉；

f.将e步骤的液压件进行清洗，然后装入回火炉中，在170-190℃下回火1.5-2.5h后得产品。

2.根据权利要求1所述的一种液压件表面硬化碳氮共渗热处理工艺，其特征在于a步骤所述的清洗是在碳氢真空溶剂清洗机中进行。

3.根据权利要求1所述的一种液压件表面硬化碳氮共渗热处理工艺，其特征在于：

b步骤所述的将渗碳多用炉升温至920℃，保温120 min，所述的控制碳势为0.4％保持1.5-2.5h，再提高碳势为0.8％保持2h，再次提高碳势为1.1％保持2h；

c步骤所述的控制炉温为850℃、NH₃气流量为3.5L/min、CH₃OH气流量为2800mL/h，保持30min，均热后控制炉温为850℃、碳势为1.05％、NH₃气流量为3.5L/min、CH₃OH气流量为2800mL/h，进行强渗2h；

d步骤所述的强渗后调整碳势为0.8％、保持30min、NH₃气流量为3.5L/min进行扩散，最后降温至800℃、碳势为0.8％，NH₃气流量为3.5L/min、CH₃OH气流量为2800mL/h，保持30min；

e步骤所述的淬火温度为60℃冷却15min；

 f步骤所述的回火炉是在180℃下回火2h。