[发明专利]一种钢塑带材及利用该带材制造螺旋排水管的方法

权利要求书

1.一种钢塑带材，包括挤塑成型的带材本体，其特征在于，在所述带材本体内部设有在长度方向上延伸的若干空腔，且在所述带材本体的内部肋内镶嵌有钢带。

2.根据权利要求1所述的一种钢塑带材，其特征是，所述带材本体的侧面结合处采用波浪状交错的凹凸结构。

3.一种利用权利要求1或2中所述钢塑带材制造螺旋排水管的方法，其特征在于，包括以下步骤，

步骤一，将碳钢冷轧钢带原材料依次经开卷、裁焊、展平、除锈、除油、加热后牵引至挤出机的复合挤出模具内，同时向复合挤出模具内通入熔融的聚烯烃塑料，经挤出机挤出后形成所述钢塑带材；

步骤二，所述塑钢带材向后运行经定型和冷却后形成成型的连续塑钢带材；

步骤三，所述连续的塑钢带材被牵引至缠绕机，经缠绕形成连续的管材；缠绕同时在塑钢带材两侧对接面用热风进行预热处理，然后再用小型挤出机向对接面挤出熔融的塑料，对塑钢带材的两个对接面进行粘接，同时用一个可调压轮对外表面进行压实，进而形成整体管材；

步骤四，所述连续的管材再经冷却和切割形成螺旋排水管。

4.根据权利要求3所述的一种利用钢塑带材制造螺旋排水管的方法，其特征在于，在步骤一中，所述的开卷、裁焊、展平和加热工艺中要使用开卷机、钢带剪焊机、平带机和高频加热器，将碳钢冷轧钢带盘安装在开卷机(1)的支撑轴上，并由N台开卷机开卷后分别引出一根钢带，共N根；开卷后的钢带经钢带剪焊机(2)和储带机(3)后进入平带机(4)，并在储带机(3)上设置表面除锈装置、除油装置及表面磨砂装置，经平带机(4)展平后的钢带再经过高频加热器(5)后对钢带表面进行二次除油及加热处理，使钢带表面温度达到180℃～220℃，进行热处理后的钢带进入复合挤出模具(6)内与挤出机(17)熔融的聚烯烃塑料进行复合挤出，形成所述钢塑带材；复合挤出模具的结构与所生产的带材的形状相对应。

5.根据权利要求3所述的一种利用钢塑带材制造螺旋排水管的方法，其特征在于，在步骤二中，所述钢塑带材经过定型台来进行定型和水冷却后形成连续的钢塑带材。

6.根据权利要求5所述的一种利用钢塑带材制造螺旋排水管的方法，其特征在于，为了满足带材的成型需要和水温要求，配置有冷水机组(16)对定型台(7)中的循环水进行制冷以提高生产效率。

7.根据权利要求3所述的一种利用钢塑带材制造螺旋排水管的方法，其特征在于，在步骤三中，冷却成型后的钢塑带材(18)连续不断地在牵引机(8)和牵引机(11)的共同牵引下进入缠绕机(12)中，对于不合格的带材可以用带材切割锯(9)进行切割，为了防止带材过长造成拖地现象，在两台牵引机中间设置有带材托架(10)，在缠绕机(12)中有一台小型挤出机和缠绕成型笼；在缠绕成型笼约束及压合机构的联合作用下，钢塑带材被缠绕成连续的圆管状管材，缠绕同时在带材对接面的左右两侧用热风进行预热处理，然后再用小型挤出机向对接面处挤出熔融的塑料，钢塑带材的两个对接面进行粘接同时用一个可调压轮对外表面进行压实，进而形成整体管材。

8.根据权利要求3所述的一种利用钢塑带材制造螺旋排水管的方法，其特征在于，在步骤四中，为提高管材的生产效率，管材的冷却采用水冷方式对管材表面进行冷却；管材连续不断地生产时在固定架(13)上沿管材轴向方向前进，对于要求一定长度的管材用管材切割锯(14)进行定长切割，形成螺旋排水管成品，切割后的排水管暂时放在一个可沿管材轴向运动的移动架(15)上。