[发明专利]一种防止船板表面麻坑的轧制方法

权利要求书

1.一种防止船板表面麻坑的轧制方法，其特征在于，工艺参数为：

(1)连铸坯成分控制：C：0.14-0.18wt％，Si：0.10-0.30wt％，Mn：0.45-1.50wt％，Nb：0.005-0.04wt％，Ti：0.005-0.02wt％，S：≤0.01wt％，P：≤0.02wt％，Als：0.02-0.04wt％，余量为Fe及杂质；

(2)连铸坯加热制度：加热炉残氧含量为1～8％，连铸坯在炉时间为260～330min，出炉温度为1180～1200℃，一次氧化铁皮厚度为0.5～2.0mm；

(3)除鳞工艺：一次除鳞温度为1173～1220℃，各除鳞点压力为18～21MPa；粗轧阶段的除鳞工艺采取奇数道次除鳞；

(4)轧制工艺：前8或前9道次每道次压下量为10～35mm；

(5)ACC水冷制度：成品钢板开始冷却温度为850～950℃，终冷温度为670～750℃，冷速为5～15℃/s；

(6)矫直工艺：矫直温度为650～750℃，矫直1道次，矫直压力为200～500吨。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述的连铸坯成分控制为：C：0.15-0.18wt％，Si：0.10-0.30wt％，Mn：0.45-1.30wt％，Nb：0.005-0.02wt％，Ti：0.005-0.02wt％，S：≤0.01wt％，P：≤0.02wt％，Als：0.02-0.04wt％，余量为Fe及杂质。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述的加热炉残氧含量为2～6％，钢坯厚度＜300mm时，连铸坯在炉时间为260～280min。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中所述的精轧阶段的除鳞工艺为钢板厚度≤20mm，精轧阶段采用第1道次或第1和第3道次除鳞，钢板厚度＞20mm，精轧阶段采用第3和第5道次除鳞。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)中所述的钢板厚度≤20mm，钢板直轧，开轧温度为990～1190℃，终轧温度为950～990℃；钢板厚度＞20mm，钢板控轧，控轧后开轧温度为950～1190℃，终轧温度为880～950℃。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(5)中所述的冷速为6～10℃/s。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(6)中所述的矫直温度为680～750℃，矫直压力为400～500吨。

8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的钢板厚度≤20mm，终轧温度为960～980℃，钢板厚度＞20mm时，终轧温度为880～920℃。