[发明专利]太阳能电池硅片的清洗方法

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能电池生产过程中硅片清洗技术领域，更具体地说，涉及一种太阳能电池硅片的清洗方法。

背景技术

太阳能电池是通过光电效应直接将光能转化成电能的装置。制造太阳能电池的主要工艺流程为：制绒、扩散、周边刻蚀、PECVD(等离子体增强化学气相沉积，Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition)和印刷烧结。

在印刷烧结工艺中，将浆料印刷在硅片正面和背面，烧结后形成电极，用来电荷的收集，同时有利于组件的焊接。

浆料是指由银粉，铝粉和无机粘合剂玻璃料，有机载体和其他添加剂组成，其中有机载体包括有机溶剂和有机树脂。

基于太阳能电池的功能，对太阳能电池的表面质量要求较严格。印刷烧结工艺中印刷浆料后，如果硅片表面有瑕疵，例如斑点，印刷图案不完整等，即该硅片印刷浆料不合格，需要将印刷浆料不合格，即表面有瑕疵的硅片挑出来作为再利用片，重新投入生产。再利用片即为在太阳能电池生产过程中，因为设备故障、外围条件异常变化、硅片被污染等原因导致硅片的表面质量受到影响，需要重新开始制作工艺的硅片。再利用硅片和正常硅片除厚度存在差异，质量上并没有差异。

由于印刷后的硅片表面存在浆料，需要将硅片表面的浆料清洗干净才可以重新投入生产，开始制绒。目前，对于印刷浆料后表面质量不合格的硅片，采用酒精和无尘布进行擦洗，可将大部分浆料清洗掉。但是浆料含有的金属粉末和有机溶剂部分不能溶于酒精，会附着在硅片表面，导致使用酒精并不能完全擦洗干净。未擦拭干净的硅片，即表面附着有金属粉末和有机溶剂的硅片，投入生产，制绒后会出现大量不合格的硅片，严重影响了成品的合格率，最终导致印刷浆料不合格的硅片的重新利用率较低。

综上所述，如何提供一种太阳能电池硅片的清洗方法，减少残留在太阳能电池硅片表面的金属粉末和有机溶剂，进而提高印刷浆料不合格的太阳能电池硅片的重新利用率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种太阳能电池硅片的清洗方法，减少了残留在太阳能电池硅片表面的金属粉末和有机溶剂，进而提高了印刷浆料不合格的太阳能电池硅片的重新利用率。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种太阳能电池硅片的清洗方法，包括：

1)采用酒精或者松油醇清洗所述太阳能电池硅片，得到初步清洗的太阳能电池硅片；

2)采用碱性清洗剂溶液对所述初步清洗的太阳能电池硅片进行清洗，得到碱性清洗的太阳能电池硅片；

3)采用水对所述碱性清洗的太阳能电池硅片进行清洗；

4)采用双氧水溶液对用水清洗的所述太阳能电池硅片进行清洗；

5)采用水对经过所述双氧水溶液清洗的所述太阳能电池硅片进行清洗，获得清洗得较干净的所述太阳能电池硅片。

优选的，上述太阳能电池硅片的清洗方法中，所述步骤2)还包括：在所述碱性清洗剂溶液中加入超声波，进行超声清洗。

优选的，上述太阳能电池硅片的清洗方法中，所述步骤2)中，所述碱性清洗剂溶液中，纯水与碱性清洗剂的体积比在7.5∶1和15∶1之间。

优选的，上述太阳能电池硅片的清洗方法中，所述步骤2)中，采用所述碱性清洗剂溶液对所述太阳能电池硅片进行清洗的时间在30-150min之间。

优选的，上述太阳能电池硅片的清洗方法中，所述步骤2)中，将所述初步清洗的太阳能电池硅片放入载片盒内进行清洗，通过超声发生器向所述碱性清洗剂溶液中加入超声波。

优选的，上述太阳能电池硅片的清洗方法中，所述步骤4)中，所述双氧水溶液中双氧水的质量浓度在5％-30％之间。

优选的，上述太阳能电池硅片的清洗方法中，所述步骤4)中，采用所述双氧水溶液对所述太阳能电池硅片进行清洗的时间在30-75min之间。

优选的，上述太阳能电池硅片的清洗方法中，所述步骤3)和/或步骤5)中，所述清洗的具体为通过浸没或者喷淋的方式进行清洗。

本发明提供的太阳能电池硅片的清洗方法，包括：采用酒精或者松油醇清洗太阳能电池硅片，得到初步清洗的太阳能电池硅片；采用碱性清洗剂溶液对初步清洗的太阳能电池硅片进行清洗，得到碱性清洗的太阳能电池硅片；采用水对碱性清洗的太阳能电池硅片进行清洗；采用双氧水溶液对用水清洗的太阳能电池硅片进行清洗；采用水对经过双氧水溶液清洗的太阳能电池硅片进行清洗，获得清洗得较干净的所述太阳能电池硅片。