[发明专利]一种LED球泡灯的全自动化生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种LED球泡灯的生产工艺，特别是涉及一种LED球泡灯的全自动化生产工艺。

背景技术

目前，现有技术的LED球泡灯主要由散热铝杯、光源模组板、灯头、塑料件、电源板、球泡罩组成，其生产工艺多采用人工来实现，包括铝杯与光源模组板的固定步骤、铝杯与塑料件的固定步骤、塑料件与灯头的固定步骤和电源板与光源模组板及灯头的连接步骤等。在现有技术中，其制作LED球泡灯时，是先将LED球泡灯的各部件准备好，然后采用人工来完成以下各安装步骤：1、将塑料件插入铝杯内，并采用螺钉将塑料件与铝杯互相固定；2、将电源板插入铝杯内，并将电源板的两输出端引出；3、将光源模组板采用螺钉固定于铝杯的底面外侧，并采用焊锡烙铁将电源板的两输出端分别与光源模组板相焊接固定；4、灯头组装和接线：将电源板的其中一输入端用铆钉压紧于灯头内，另一输入端则缠绕在塑料件的外螺纹上，并拧紧灯头，使灯头与塑料件实现螺纹连接；5、进行老化测试，将组装好的上述灯具插入220V/50Hz的灯座中进行测试；6、套盖球泡罩，将球泡罩嵌于铝杯上，并包覆光源模组板。显然，现有技术的LED球泡灯采用人工来完成上述安装步骤，存在生产效率低、人工劳动强度大、人工成本高、容易人为引入静电、成品率低、难以进行大规模生产等不足之处，且即便采用人工流水线来逐一完成上述安装步骤，也难以大幅度提高其安装效率，并仍存在人工成本高、人工劳动强度大、成品率低等问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种LED球泡灯的全自动化生产工艺，它不但能够实现LED球泡灯的全自动化装配过程，而且能够对LED球泡灯的部分组件直接模压或注塑成形，具有自动化程度高、生产效率高、人工及材料成本低、能够实现批量化生产、成品率高等特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种LED球泡灯的全自动化生产工艺，它包括如下步骤：

a.提供一上板机，将预先裁切好且长度为2-20寸的铝板送入该上板机的仓内，由该上板机自动上铝板，并通过一传送机构将每块铝板依次往下传送；

b.提供一液压成形机，传送机构将铝板送入该液压成形机内，由该液压成形机将铝板模压成LED球泡灯的铝杯，并使该铝杯具有一体成形的侧壁和底面，且底面的外侧端面具有用于固定球泡罩的卡槽；传送机构将每个铝杯依次往下传送；

c.提供一表面处理装置，传送机构将上述铝杯送入该表面处理装置，由该表面处理装置对铝杯进行表面处理；传送机构将经表面处理的每个铝杯依次往下传送；

d.提供一卡接注塑装置，传送机构将上述经表面处理的铝杯送入该卡接注塑装置，由该卡接注塑装置将预先备好的塑料米注塑于铝杯的开口处形成LED球泡灯的塑料件；该卡接注塑装置将预先备好的LED球泡灯的电源板和光源模组板分别送入塑料件内和铝杯的底面外侧，并使电源板的内侧端与光源模组板相卡接连接，该卡接注塑装置将预先备好的LED球泡灯的灯头送至塑料件处，并使其分别与电源板的外侧端及塑料件相卡接连接形成半成品LED球泡灯；传送机构将每个半成品LED球泡灯依次往下传送；

e.提供一自动老化车，传送机构将上述半成品LED球泡灯送入该自动老化车内，由该自动老化车对其进行老化处理；传送机构将经老化处理合格的每个半成品LED球泡灯依次往下传送；

f.提供一球泡罩装配机构，传送机构将上述经老化处理合格的半成品LED球泡灯送入该球泡罩装配机构完成球泡罩的装配，形成成品LED球泡灯。

还提供一自动包装装置，所述传送机构将所述步骤f中形成的成品LED球泡灯送入该自动包装装置中进行自动包装和落箱。

所述表面处理装置包括喷砂机和阳极氧化系统，所述步骤c中，传送机构先将铝杯送入喷砂机中进行表面清洁和抛光处理，再送入阳极氧化系统进行阳极氧化处理。

所述球泡罩装配机构为一自动胶泡车，所述步骤f中，传送机构将经老化处理合格的半成品LED球泡灯送入该自动胶泡车中，由该自动胶泡车将预先备好的球泡罩胶合于该半成品LED球泡灯的铝杯底面的卡槽上，并包覆LED球泡灯的光源模组板。

所述球泡罩装配机构为一自动卡接机，所述步骤f中，传送机构将经老化处理合格的半成品LED球泡灯送入该自动卡接机中，由该自动卡接机将预先备好的球泡罩卡接于该半成品LED球泡灯的铝杯的卡槽上，并包覆LED球泡灯的光源模组板。

所述传送机构包括传送带和传送带的动力驱动系统。