[发明专利]铸造生产流水线

说明书

技术领域

本发明涉及铸造设备技术领域，更具体地说，涉及一种铸造生产流水线。

背景技术

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间。铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。

铸造生产具有能够生产形状复杂的毛坯，特别是内腔现状复杂的毛坯的特点。同时，铸造生产具有适应性广，能够节省金属材料和机械加工工作量的特点。然而铸造生产存在着工序复杂，生产效率低等问题。

目前，铸造生产的流水线中，一般采用手工生产的生产方式，少数的企业采用单循环半机械化生产的生产方式。在单循环半机械化的铸造生产中，半机械化的铸造设备在运行过程中，生产时只能进行一种规格的模具的生产，运行节拍较慢，生产效率低。在模具种类较多的情况下，需要投入更多的半机械化设备以适应较多模具的铸造生产，使得铸造生产中设备的投资较大。

在铸造产品的规格较多的情况下，不仅造成了企业设备资金投资压力增大的情况，也不利于企业安排生产，企业生产的成本也随之升高。

因此，如何实现提高铸造生产过程中的生产效率，同时降低铸造生产过程中的生产成本，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种铸造生产流水线，以实现提高铸造生产过程中的生产效率，同时降低铸造生产过程中的生产成本。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铸造生产流水线，包括：

用于实现对第一模具进行浇铸前加工和浇铸后加工的第一模具处理线；

用于实现对第二模具进行浇铸前加工和浇铸后加工的第二模具处理线；

用于实现对所述第一模具和所述第二模具进行浇铸生产的浇铸生产线；

用于分别将所述第一模具和所述第二模具由所述第一模具处理线和所述第二模具处理线转运至所述浇铸生产线的第一换位装置，所述浇铸生产线的输入端通过所述第一换位装置分别与所述第一模具处理线的输出端和所述第二模具处理线的输出端相连；

用于分别将所述第一模具和所述第二模具由所述浇铸生产线转运至所述第一模具处理线和所述第二模具处理线的第二换位装置，所述浇铸生产线的输出端通过所述第二换位装置分别与所述第一模具处理线的输入端和所述第二模具处理线的输入端相连。

优选地，在上述铸造生产流水线中，所述第一换位装置为第一转运车，其上设置有用于输送所述第一模具由第一模具处理线的输出端至所述浇铸生产线的输入端的第一上托架和用于输送所述第二模具由第二模具处理线的输出端至所述浇铸生产线的输入端的第二上托架。

优选地，在上述铸造生产流水线中，所述浇铸生产线的输入端设置有用于将所述第一模具和所述第二模具推送入所述浇铸生产线上的第一上推箱机。

优选地，在上述铸造生产流水线中，所述第一模具处理线的输出端至所述浇铸生产线的输入端的距离与所述第二模具处理线的输出端至所述浇铸生产线的输入端的距离相等，所述第一上托架至所述第二上托架的距离与所述第一模具处理线的输出端至所述浇铸生产线的输入端的距离相等。

优选地，在上述铸造生产流水线中，所述第二换位装置为第二转运车，其上设置有用于输送所述第一模具由所述浇铸生产线的输出端至所述第一模具处理线的输入端的第一下托架和用于输送所述第二模具由所述浇铸生产线的输出端至所述第二模具处理线的输入端的第二下托架。

优选地，在上述铸造生产流水线中，所述第一模具处理线的输入端设置有用于将所述第一模具由所述第一下托架推送入所述第一模具处理线的第一下推箱机。

优选地，在上述铸造生产流水线中，所述第二模具处理线的输入端设置有用于将所述第二模具由所述第二下托架推送入所述第二模具处理线的第二下推箱机。

优选地，在上述铸造生产流水线中，所述浇铸生产线的输出端至所述第一模具处理线的输入端的距离与所述浇铸生产线的输出端至所述第二模具处理线的输入端的距离相等，所述第一下托架至所述第二下托架的距离与所述浇铸生产线的输出端至所述第一模具处理线的输入端的距离相等。