[发明专利]中空成型机三层机头及中层发泡的三层中空料坯制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及中空成型机技术领域以及中层发泡的三层中空料坯的制备方法。

背景技术

目前的利用中空成型机制造中空塑料制品，例如管材，筒体等，首先要用机头形成中空的塑料料坯，然后利用机头下方的模具、吹针等设备进行吹塑成型，目前的中空塑料机机头制造的料坯通常都是单层结构，目前能够有制造三层中空料坯的中空成型机机头，制造出的料坯每层的厚度不是很均匀，而而且每层上的材料混合不充分，容易产生愈合线，导致由此料坯制得的产品质量不好，而且这些机头也不能用来制造中层发泡的中空料坯。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种中空成型机三层机头，它能够制造各层厚度均匀而且没有愈合线的三层中空料坯，同时还提供一种利用本发明制造中层发泡的中空料坯的方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种中空成型机三层机头，包括料缸，所述料缸内设有芯棒，所述芯棒下部通过芯棒接头和吊铁接头滑动连接有吊铁，所述料缸下端通过口模体固定连接有口模，所述吊铁与口模形成共挤出口，所述芯棒上由内向外依次套设有内层进料套、中层进料套和外层进料套，所述料缸内壁与所述外层进料套之间形成外层料道，所述中层进料套与所述内层进料套之间形成中层料道，所述内层进料套与芯棒之间形成内层料道，所述外层进料套的外壁上设有外层螺旋槽、内层进料套外壁上设有中层螺旋槽，芯棒上的外壁上分别内层螺旋槽；

所述料缸下方设有连接所述外层料道、中层料道和内层料道储料腔，所述储料腔下方连接所述共挤出口；所述储料腔内滑动安装有环形的料缸活塞，所述料缸活塞一端连接有拉杆且位于所述中层进料套与外层进料套之间；

所述料缸上分别设有外层进料口、内层进料口和内层进料口，所述外层料道连接外层进料口，所述中层料道连接中层进料口，所述内层料道连接内层进料口。

作为一种优选，所述外层进料套的螺旋槽的顶部至少有一圈突起与料缸贴靠在一起，所述外层进料套的螺旋槽连通所述外层进料口，所述外层进料套的螺旋槽的深度逐渐变浅，所述螺旋槽的突起距料缸内壁的距离由上至下逐渐增大，所述外层料道的宽度由上至下逐渐增大，所述外层进料套上位于所述外层料道的出料口处设有外层阻料环。

作为一种改进，所述外层进料口共分为四个分进料口连接外层螺旋槽。

作为一种改进，所述内层进料套位于中层螺旋槽的下方设有中层阻料环。

作为一种改进，所述芯棒位内层螺旋槽的下方设有内层阻料环。

由于采用上述技术方案，原料分别由外层进料口、中层进料口和外层进料口进入外层料道、中层料道和内层料道，最终再汇入储料腔，由料缸活塞从吊铁与口模之间的共挤出口挤出，形成三层料坯，芯棒、内层进料套和外层进料套上的螺旋槽可以使原料旋转，分配混合均匀，这样每层原料的厚度比较均匀，而且制出的料坯不会出现愈合线，由此料坯制出的产品质量自然较高。

由于所述外层螺旋槽的顶部至少有一圈突起与料缸贴靠在一起，因此在此处的原料的流向完全沿外层螺旋槽旋转，使原料至少可以环绕外层进料套一周，又由于所述外层螺旋槽的深度逐渐变浅，所述外层螺旋槽的突起距料缸内壁的距离由上至下逐渐增大，所述外层料道的宽度由上至下逐渐增大，可以使原料在流动过程中既有螺旋流动又有垂直流动，并且由主要是螺旋流动逐渐变为垂直流动，使物料的分配更加均匀，又由于所述外层进料套上位于所述外层料道的出料口处设有外层阻料环，外层阻料环处与料缸的间隙较小，可以起到限制原料流动的速度，使原料在阻料环上方堆积，将外层阻料环上方的空间填满，使原料分配均匀。

中层阻料环和内层阻料环与外层阻料环的作用相同。

本发明还包括一种利用此中空成型机三层机头制造中层发泡的三层中空料坯的方法，包括以下步骤：

(1)向所述中空成型机三层机头的内层进料口加入内层原料，向中层进料口加入中层发泡原料，向外层进料口加入外层原料；

(2)内层原料进入内层料道，经内层螺旋槽旋转分配均匀，进入储料腔；中层发泡原料进入中层料道，经中层螺旋槽旋转分配均匀，进入储料腔，外层原料经外层螺旋槽分配均与，进入储料腔，内层原料、中层发泡原料和外层原料共同逐渐填充储料腔，使位于储料腔内活塞上升，并且在储料腔内分为三层，内层原料位于内层，中层发泡原料位于中层，外层原料位于外层；

(3)活塞上升到一定高度时，通过驱动机构推压拉杆，从而使活塞下移，将位于储料腔内的内层原料、中层发泡原料和外层原料由共挤出口一起挤出，中发发泡原料内的发泡剂释放压力发泡，形成中层发泡的三层中空料坯。