[发明专利]双层金属复合焊管水压扩径工艺

说明书

技术领域

本发明双层金属复合焊管水压扩径工艺属于管道制造和加工领域，主要用于双层金属管的生产。

背景技术

双层金属复合焊管是一种新型高技术含量管道，采用两层焊管嵌套在一起的生产方式，两层焊管一般采用有两种不同的金属材料制造而成，内层管采用不锈钢或其它耐磨材质，有很强的抗腐蚀抗氧化能力，但价格昂贵，外层金属焊管采用普通的管线钢材质，能提供良好的塑性和抗冲击性能，力学性能优良，价格经济。两层金属相互之间紧密贴合在一起，形成双金属复合管，能有效解决能高强度焊管抗腐蚀性差的技术难题，节约生产成本，满足石油、天然气等不间断的大规模输送方式，降低摩擦系数，减小物料的输送阻力，而且便于管道的加工、安装和维修。

传统的单层焊管是扩径，整圆，校直。双层焊管是将外层焊管和内层焊管分别进行扩径、整圆、校直后，将内层焊管套入外层焊管中，由于外层焊管和内层焊管的塑性变形量以及回弹量的不同，难于达到尺寸精度要求，难于达到内外管紧密贴合的目的。

双层焊管的扩径与传统单层管扩径主要差异有两点：一是内外管之间有一定的间隙，因而其扩径率不同，确定扩径参数时必须同时兼顾内管和外管的变形量，既要达到尺寸精度要求，又要达到内外管紧密贴合的目的；二是双层管壁厚需要较大的扩径率。

发明内容

本发明的目的在于提供双层金属复合焊管的水压扩径工艺，生产出符合要求的双层金属复合焊管。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

外层焊管扩径，外层焊管整圆，外层焊管校直，清除外层焊管的内焊缝，内层焊管扩径，内层焊管整圆，内层焊管校直，清除内层焊管的外焊缝，将内层焊管套入外层焊管中，送入水压扩径机进行扩径，卸去压力后，外层焊管发生回弹，将内层焊管牢牢扣紧，形成双金属复合焊管。首先对外层焊管和内层焊管分别单独扩径，消除焊管的成型应力和焊接应力，将焊管的管径扩至尺寸要求的精度范围内，再进行整圆和校直，其作用是保证内外层焊管的圆度和直度，保证两管之间的间隙误差，方便内层管装进外层管。然后对外层焊管和内层焊管的结合表面进行处理，经检验合格的外层焊管和内层焊管施行装套操作，将内层焊管套入外层焊管中，由输送辊送入水压扩径机进行扩径，让两根焊管牢牢贴合在一起。由于外层焊管和内层焊管的塑性变形量以及回弹量的不同，外层焊管的回弹量大于内层焊管的回弹量，卸去压力后，外层焊管发生回弹，将内层焊管牢牢扣紧，这样两层焊管就可以紧密贴合在一起，形成双金属复合焊管。

本发明首先分别单独对内层焊管和外层焊管进行加工，外层焊管扩径，外层焊管整圆，外层焊管校直，清除外层焊管的内焊缝，内层焊管扩径，内层焊管整圆，内层焊管校直，清除内层焊管的外焊缝，对内层焊管、外层焊管进行超声波探伤和X射线检验，对内层焊管、外层焊管的结合表面进行处理，经检验合格和表面处理后，对内层焊管、外层焊管施行装套操作，将内层焊管套入外层焊管中，将内层焊管、外层焊管的两端150mm范围内清除内、外焊缝余高，用高压水冲洗钢管内部，由输送辊送入水压扩径机进行扩径，对水压扩径后的双层金属复合焊管进行双层检验，进行修端，再进行超声波探伤和X射线检验，管端磁粉检验，外观检验，备货。

本发明的双层金属复合焊管水压扩径装置包括由O型模具、锁模块、水压缸、密封圈、水压缸、夹紧缸推压杆、密封座以及密封头组成，O型模具是由两个半圆通过轴连接，锁模块连接水压缸，锁模块是U型槽，水压缸上设置夹紧缸推压杆，夹紧缸推压杆前端设置密封座，密封座设置密封圈，密封座设置在密封头上。

本发明可以完成新型双层金属复合焊管的有效生产制造，完成内外两层金属焊管的紧密贴合。本发明设计合理，效果良好，尺寸精度高，难于达到内外管紧密贴合的目的。

附图说明

附图1是双金属复合管剖视图。

附图2是双层管扩径工艺流程图。

附图3是水压扩径机对双层管扩径结构示意图。

附图4是水压扩径机对双层管扩径结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图中：内层焊管1、外层焊管2、O型模具3、锁模块4、水压缸5、密封圈6、水压缸7、夹紧缸推压杆8、密封座9、密封头10。

如附图1所示，双层金属复合管是由内层焊管1与外层焊管2相互紧密配合而成，一般内层焊管由不锈钢或其它抗腐蚀金属材料制成，外层焊管主要由塑性好、强度高，力学性能优良的管线钢材料制成。